精密射出成形用, 時々射出成形で, 射出成形部品の割れの原因が判明します, そして最終結果は注射製品のスクラップです. では、精密射出成形のひび割れの理由は何ですか? 射出成形メーカーが共有する.
1、 精密射出成形金型
1. 放出はバランスが取れている必要があります, 十分なエジェクターロッドの数と断面積など, 外力による残留応力の集中による射出成形部品の割れを防止するため
2. インサートと製品の収縮率の違いによる内部応力の増加を防ぐため、使用する金属インサートを減らすようにしてください。
3. スプルーは、硬化前にスプルーを脱型するのに十分です, だから脱型しやすい
2、 プラスチック原料
1. リサイクル材料の含有量が高いため、部品の強度が低くなります
2. 湿度が高すぎる, 一部のプラスチックを水蒸気と反応させる, 強度の低下と割れ
3. 素材自体が加工環境に合わない、または品質が悪い, 汚れるとひび割れの原因になります
3、 射出成形加工
1. 精密射出成形時, 過度の圧力, 高速で長い保持時間は、過度の内部応力と射出成形部品の割れにつながります
2. 射出成形金型の温度を適切に調整して、部品の脱型を容易にします, 分解を防ぐために材料の温度を適切に調整します
3. 離型剤の適正使用, ミストやその他の物質が付着した金型表面を頻繁に除去するように注意してください
射出成形金型の上記の 3 つの要素, プラスチック原料, 射出成形加工プロセスは、クラッキングの過程で精密な射出成形プロセスを行います, 射出成形の過程で, 射出成形オペレーターは、この問題に注意を払う必要があります.
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