金型加工で材料が曲がる理由は何ですか

金型加工で材料が曲がる理由は何ですか, 金型加工で材料が曲がる理由は何ですか. 実際には, 私たちが直面する現象の1つは、射出成形加工の曲げ変形です。. それで, 処理プロセス全体で, 最終的な要件またはインストールを考慮することに加えて, 工具や機器の性能も考慮する必要があります. この場合, より多くの射出成形プロセスを検討する必要があります. 金型加工中に曲げが発生するのはなぜですか?

ツールのカスタマイズ中, 基本的に, これが起こったら, ドアの位置が間違っているか、数量が不足している可能性があります, または上部の製品の位置が不均一になる可能性があります.

2、 技術

要素のより技術的な側面を考慮できる場合, 縦線の特に高温など, または、金型加工における特に高い射出圧力のカスタマイズが検討されます。. この場合は他の注射もあります, それも, 比較的長い保持時間と短い冷却時間. 基本的, 優れたメーカーは、加工の過程でより多くの保護を提供してくれるでしょう. 現状からすると, 本当にカスタム処理を実装したい場合, 追加の処理上の問題を考慮する必要があります. ある程度まで, これらの実際の処理プロセスでは、この状況が考慮されています。, より強力な処理システムと処理装置, 引き続き適用できるようにする.

3、 原材料

すべての原材料が実際に加工されるとき, 最終的な清浄度に影響を与え、製品全体の変形につながります。. 原材料を再加工する場合, 十分に清潔でない場合, または金型加工やカスタマイズの過程で清浄度が異なります, 加工過程で多少の誤差が生じる場合がございます. 商品が小さくても, 生の処理に一連の影響を及ぼします。. したがって、, 加工全体をフォローアップするためには、原材料の清浄度に注意を払うことが非常に重要です。, 多くの場合、これらの小さなエラーが金型加工全体の最終的な成功または失敗を決定するためです。.

4、 製品デザイン

金型を設計する際、製品ごとに独自の設計スタイルが存在します。. 例えば, 金型が異なれば、加工中の要件も異なります, したがって、製品設計要件が異なります. しかしながら, 製品設計が異なれば、加工時の要件も異なります, そのため、製品の加工の厚さや全体的なデザインと局所的なデザインが異なります。. したがって、, 厚さの変化を強調するのは合理的です, したがってこの場合は, 製品の構造を考える.

インターカスタム金型製作中, いくつかの既存の事例を考慮して, 処理される場合, さまざまなプラスチックに分割して加工することができます, 材質によって必要な金型加工時間が異なるため, 最終処理の保護結果が異なるため. 射出成形プロセスを最適化するための5つの手法, 金型加工時間が完全に変形したら, 初めて整理する必要があります, 適度なサイズに縮小します, そして最後に処理します, 熱分解の可能性を減らす.

上記を通じて, 金型加工の現場の実情を考慮します. 曲げ変形時, まず、適切な処理状態を達成するために調整する必要があります.

 

 

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