소량 제조 서비스

소량 제조는 전체 생산 품질 부품을 제공하는 전문 서비스이지만 일반적으로 100,000 개 이하, 사용 된 프로세스에 따라. 이것은 많은 제품 카테고리에서 점점 인기있는 옵션입니다., 도구 및 재료에 대한보다 제한된 투자를 허용하는 동시에 시장에 대한 빠른 접근을 제공합니다., 짧은 제품 수명주기에 대한 신속한 대응 및 초기 프로토 타입과 대량 생산 사이의 가교 역할.

플라스틱 부품 표면에 스프레이 페인팅의 장점

플라스틱 부분의 표면은 제품의 밝기를 보장하기 위해 스프레이 될 수 있습니다.. 플라스틱은 구현하기가 너무 어렵기 때문에, 플라스틱 부품이 더 어둡게 보입니다., 가죽으로 덮인 경우 더 어둡습니다.. 따라서, 아름다운 표면을 추구하는, 일부 고객은 플라스틱 부품 표면에 도장 층을 분사해야 합니다.. 이것은 제품의 밝기를 보장합니다.
플라스틱 부품의 표면에 분무하면 부품의 불량률을 줄일 수 있습니다.. […]

정밀 사출 성형에서 줄무늬 결함을 방지하는 방법?

우리 모두 알고 있듯이, 곰팡이의 줄무늬 결함은 매우 심각한 문제입니다., 사출 성형의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다., 또한 제품 스크랩으로 이어질 것입니다., 그래서 우리는주의를 기울여야합니다. 그래서, 이 결함을 어떻게 피할 수 있습니까??
적절한 디자인, 세심한 처리, 합리적인 금형 수리 및 적시 질화는 정밀 사출 성형에서 줄무늬 결함 발생을 방지하는 핵심 조치입니다..
도면의 요구 사항에 따라 엄격하게 처리되어야 합니다., […]

사출 금형 테스트를 여러 번 할 때 발생하는 문제?

사출 금형의 설계가 전체적으로 검토되지 않았습니다., 사출 금형의 구조가 비합리적이었습니다., 테스트 후 사출 금형이 여러 번 개선되었습니다., 사출 금형 비용이 예산을 초과하게 만든.
여러 개선 후 해결될 수 있는 경우, 비교적 다행이다. 만족스럽지 못한 경우가 많습니다, 사출 금형도 폐기하고 재작업해야 합니다.. 이 비용은 제어할 수 없습니다..
하는 경우도 있습니다 […]

가공 시 플라스틱 부품이 변형되는 이유

플라스틱 부품의 정상적인 처리를 보장하기 위해, 작업자는 이 과정에서 비정상적인 모양의 원인을 이해해야 합니다., 가공 중 비정상적인 모양을 피하는 것이 좋습니다.. 아래에, JasonMould는 가공 중 변형의 원인을 공유합니다.:
 
 

성형하는 과정에서, 잉여 재료는 금형과 금형 표면 사이의 틈으로 쏟아져 소성 부분에 유지됩니다.. 플라스틱 부품 표면의 일종의 선형 흔적, ~이다 […]

2K 금형에서 표면 처짐을 해결하는 방법

표면 처짐의 기본 원인: 플라스틱의 관점에서, 플라스틱이 식고 수축할 때, 충진이 충분하지 않으면 제품 표면이 처지거나 내부 공동이 발생합니다..
 
처짐의 위치에 따라 결함의 원인과 해결 방법이 다름.
 

후막 제품의 최종 냉각 위치에서 처짐이 발생하는 경우, 또는 스프루에서 멀리 떨어진 곳에:

 
원인 분석: 일반적인 두꺼운 벽과 스프루에서 멀리 떨어진 표면 처짐 또는 구멍은 일반적으로 […]

사출 성형 부품의 팽창 및 기포 발생 원인 및 해결 방법

탈형 후 일부 플라스틱 부품, 금속 인서트의 뒷면이나 두꺼운 부분이 부풀어 오르거나 기포가 생기는 경우. 이는 완전히 냉각 및 경화되지 않은 플라스틱에 내부 압력의 작용으로 방출된 가스가 팽창하기 때문입니다.. JasonMould는 세부 사항을 위해 귀하와 협력합니다..
 
솔루션:
 

일부 TPE 플라스틱 부품은 금형이 탈형된 후 금속 인서트 뒷면이나 특히 두꺼운 부품에서 빠르게 팽창합니다.. 금형 온도 감소, 툴링 시간 연장, 건조 및 가공 온도 감소.

 

일부 TPE 플라스틱 부품은 금형이 탈형된 후 금속 인서트 뒷면이나 특히 두꺼운 부품에서 빠르게 팽창합니다., 일부 TPE 플라스틱 부품은 금형이 탈형된 후 금속 인서트 뒷면이나 특히 두꺼운 부품에서 빠르게 팽창합니다..

 

증가 […]

사출 금형 표면의 글자

우리는 종종 플라스틱 조각에서 모든 종류의 패턴과 숫자를 봅니다., 이 숫자는 다릅니다. 이 금형에 이러한 숫자와 패턴을 조각하는 방법, 우리는 이러한 종류의 일반적인 방법을 가지고 있습니다.
첫 번째는 금형에 새겨진 조각 기계를 통해 직접. 일반적으로 글꼴이나 패턴이 클 때 사용합니다.. 일반적으로 결과 글꼴에는 표면에 칼날이 있으며 광택 처리가 필요합니다..
보통의 작은 – 그리고 중형 금형, […]

사출 성형 공정을 위해 제조업체에 어떤 정보를 제공해야 합니까?

많은 고객이 제품을 새로 설계한 후 사출 성형을 필요로 합니다.. 새 제품에 도구 제작이 필요할 때, 고객이 제조업체에 제공해야 하는 정보?
 
JasonMould는 도구 제작 및 사출 성형에 필요한 일반적인 아이디어를 공유합니다..
 

3D 제품의 CAD 파일.
재료의 법안 ( 제품에 필요한 재료 및 표면 처리 요구 사항 등을 포함합니다.)
배치 수량.

위의 정보를 바탕으로 정확한 가격을 알려드릴 수 있습니다..
JasonMould Industrial Company Limited 정보

Jasonmould는 플라스틱의 중국 금형 제조업체입니다. […]

플라스틱 사출 금형의 두 부분은 무엇입니까??

사출 성형은 복잡한 부품의 대량 생산에 사용되는 가공 방법입니다.. 구체적인 원칙은 다음을 가리킨다.: 금형 캐비티에 사출 성형 기계 나사를 사용하여 플라스틱 원료를 가열, 냉각 및 경화 후, 플라스틱 성형 제품.
 
플라스틱 금형은 두 부분으로 구성됩니다.: 이동 금형 및 고정 금형. 움직이는 금형은 사출 성형기의 움직이는 템플릿에 설치됩니다., 그리고 고정 금형은 사출 성형기의 고정 템플릿에 설치됩니다. 동안 […]

사출 금형을 테스트해야 하는 이유?

대부분의 사출 성형 제품의 결함은 사출 성형 부품의 가소화 및 사출 단계에서 발생합니다., 그러나 때때로 디자인 비합리성과 관련이 있습니다., 주입 포트의 유형을 포함하여, 금형 캐비티의 수, 위치와 크기, 콜드 및 핫 러너 시스템의 설계, 제품 자체의 구조. 따라서, 금형 설계로 인한 제품 결함을 피하기 위해, 생산 중에 사출 금형을 분석해야 합니다..
 
테스트 결과 후 […]