플라스틱 사출 금형 제작 공정
중국에서 좋은 평판 제조 업체로, Djmolding은 여기에서 기본을 공유합니다. 사출 금형 제작 과정우리 회사에서:
1. 제품 설계 부서는 사출 금형 설계 부서에 제품 정보를 제공합니다., 사출 금형 설계자는 영업일 기준 2일 만에 비용 분석을 완료합니다., R에 제공&디 매니저.
2. NS&D부 발매 “금형 제작 적용” 프로젝트 확인 후 플라스틱 사출 금형 설계 부서에. 
3. 사출 금형 설계자는 관련 인력을 구성하여 제품 정보를 기반으로 프로젝트 기반을 검토합니다., 제품 구조 포함, 금형 구조, 냉각 시스템, 달리는 사람, 광재, 환기, 기타.
4. 평가 후, 사출 금형 설계자는 플라스틱 사출 금형 설계를 시작합니다., 3D 도면 수정 포함, 3디 이별, 금형 부품 조립 도면, EDM 도면, 전극 도면 등, 해당 도면을 평가하기 위해 관련 인력을 구성합니다., 그런 다음 플라스틱 사출 금형 제작 부서에 발행하십시오..
5. 사출 금형 제작자는 도면을 평가하고 연구합니다., 이의가 없으면 금형 재료를 주문하십시오., 그렇지 않으면, 플라스틱 사출 금형 설계자와 의사 소통.
6. 사출 금형 제작자는 재료가 공장에 도착한 후 제 시간에 금형 재료를 검사합니다., 기술자들이 자물쇠 제조 작업을 하도록 주선합니다., 회전을 포함, 연마, 갈기, 나사 구멍, 물 운반 구멍, 중앙 구멍, CNC 황삭, 기타. 기술자는 각 직각면의 정밀도에주의를 기울여야합니다., 중앙 구멍과 각 생산 기지의 비우기를 피하십시오, 황삭 마진 등. 그런 다음 신속하게 열처리에 각 금형 부품을 아웃소싱.
7. 열처리 후, 플라스틱 사출 금형 제조업체는 경도와 야금학적 분석을 감지해야 합니다.. 일반적으로, 코어 경도 46-50HRC, 균일한 분포를 위해 9 포인트들, 그것의 경도 차이를 요구하는 것은 1HRC 미만입니다. 분리가 없는지 확인하기 위해 가공 전에 사출 금형 코어에 대한 야금 분석을 수행해야 합니다., 흉터, 기타.
8. 전극 처리, 미세하고 거친 가공이 있습니다, 훌륭한 남성 스파크는 0.08, 거친 남성 불꽃은 0.2 (실제 상황에 따라). 각 처리 벤치마크에 주의하십시오., 처리가 완료된 후 전극을 감지하고.
9. 마무리하기 전에, 금형 코어에 대해 직각을 만들어야 합니다., 수직 각도는 다음보다 작아야 합니다. 0.02 mm, 마무리 학위 1.6.
10. 라인 커팅용, 모든 부품을’ 베이스, 공차로 인서트 홀 및 센터 홀에 대해 0.02mm 확대, 비표준 골무용, 공차 클리어런스는 실제 골무 크기의 0.04mm입니다..
11. 금형 코어 마무리, 직각을 만든 후 벤치마크를 기준으로 합니다., 일반적으로 떠나는 0.02 mm은 여백으로 다이 (공구 마모를 고려하지 않고).
12. EDM 처리, 도면에 따른 공정’ 크기, 좋아 0.08, 거친 0.2 (실제 상황에 따라), 처리의 벤치마크에 주의, 스파크 처리용, 여백을 남기다 0.03-0.05 mm.
13. ▽6 또는 ▽7 마무리를 달성하려면 주자 표면을 연마해야합니다, 표면이 스파크를 허용하지 않거나 나이프 패턴이 존재합니다..
14. 플라스틱 사출 금형을 조립하기 전에, 금형 제작자는 모든 관련 부품에 대해 포괄적인 검사를 수행하여 모든 것이 양호한 상태인지 확인해야 합니다., 청소 및 방청 처리. 그런 다음 채우기 “금형 검사 요약” 형태.
15. 트라이아웃 중, 사출 금형 설계자, 플라스틱 금형 제작자 및 다이캐스팅 작업장 개인은 현장으로 이동해야 합니다., 캐스팅 트라이아웃 이상 분석 및 해결, 결과에 따라 플라스틱 사출 금형 및 다이캐스팅 공정 개선, 그리고 채우기 “금형 시험 보고서”.
16. 으로 100-150 주기 시간, 시험 제품은 결함이 없습니다, 생산 부서는 생산 일정을 만듭니다, 기술자가 생산 공정을 추적합니다., 플라스틱 사출 금형 제작 부서에 대한 피드백 수율.
17. 트라이아웃 후, 플라스틱 사출 금형 제작 부서는 다음과 같은 형태로 보관을 신청합니다. “금형 제작 적용” 과 “금형 제작 검사”.
Djmolding은 ISO 인증을 받았습니다. 9001-2000 표준 및 TüV 국제 품질 인증을 획득했습니다.. 과거 경험에 따르면, Djmolding은 완벽한 관리 절차와 품질 보증 시스템을 구축했습니다.; 금형 제작 및 플라스틱 금형 제품의 전문 기술, 실크 스크리닝을 위한 첨단 장비, 전사 인쇄, 표면 코팅, 등등. Djmolding은 품질에 중점을 둡니다., 비용, 그리고 배달. 우리 직원은 품질의 제품을 제조하기 위해 최선을 다하고 있습니다, 정시에, 경쟁력 있는 가격으로. 우리의 성공은 첨단 기술의 결합으로 이루어졌습니다., 정밀 장비, 자격을 갖춘 직원. 이러한 요소는 우리의 목표를 달성하기 위해 함께 작동합니다: 정시에 제공되는 고품질 제품. Djmolding의 주요 비즈니스 활동은 도구 및 플라스틱 금형의 설계 및 개발입니다., 진공 청소기에 사용되는 플라스틱 부품의 대량 사출 성형뿐만 아니라, 충전식 도구, 전화기, 복사기, 컴퓨터, 멀티미디어 스피커, 및 기타 많은 전자 제품 및 가전 제품. Djmolding은 전 세계 모든 유형의 플라스틱 제조 회사에 최고 품질의 완벽한 비즈니스 컨설팅을 제공합니다.. 새로운 비즈니스 시장을 구축하려는 경우, 기존 사업 확장, 또는 단순히 현재 국제 비즈니스를 개선; Djmolding이 도와드릴 준비가 되어 있습니다.. 우리는 훌륭한 국제 경험을 가지고 있으며 귀하를 위해 일하고 싶습니다.!
혜주 Djmolding 방문을 환영합니다,광동, 중국, 경험이 풍부한 금형 전문가와 기술 질문에 대해 논의하고 공장에서 사출 금형을 제조하는 것이 훨씬 더 행복할 것입니다..