맞춤형 플라스틱 사출 성형 서비스 중국
운영 2010 | 자주 묻는 질문 ISO / TS 16949, UL 및 ISO 인증,현재 세계의 많은 3D 프린팅 회사에 주로 공급하고 있습니다..
Djmolding에서 우리는 고품질 플라스틱 사출 성형 부품 및 금형 도구 생산을 전문으로 합니다.. 우리는 주로 세계의 많은 3D 인쇄 회사에 플라스틱 사출 제조를 공급합니다.. 우리는 55 로봇 공학 및 자동 플라스틱 사출 제조용 기계. 우리는 다양한 재료로 도구를 만들기 위한 모든 가공 및 마무리 서비스를 제공합니다., 그리고 생산할 수 있습니다 100 모든 주요 플라스틱의 200,000개 이상의 완성 부품. 우리를 진정으로 차별화시키는 것은 고급 재료 검증입니다., 부품이 최고의 기대치를 충족하고 초과하는지 확인하기 위한 검사 및 테스트. 당사의 국제 사출 성형 전문가에게 문의하십시오. 무료 견적 오늘.
플라스틱 사출 성형이란?
사출 성형은 용융 재료를 금형에 주입하여 부품을 생산하는 제조 공정입니다.. 사출 성형은 주로 금속을 비롯한 다양한 재료로 수행할 수 있습니다., (다이캐스팅이라고 하는 공정), 안경, 엘라스토머, 과자, 그리고 가장 일반적으로 열가소성 및 열경화성 폴리머. 부품의 재료는 가열된 배럴에 공급됩니다., 혼합 (나선형 나사를 사용하여), 그리고 주입 (강요된) 금형 캐비티에, 캐비티의 구성에 따라 냉각되고 경화됩니다.[1]:240 제품을 디자인한 후, 일반적으로 산업 디자이너 또는 엔지니어에 의해, 금형은 금형 제작자가 만듭니다. (또는 도구 제작자) 금속에서, 일반적으로 강철 또는 알루미늄, 원하는 부품의 형상을 형성하도록 정밀 가공. 사출 성형은 다양한 부품 제조에 널리 사용됩니다., 자동차의 가장 작은 부품부터 차체 패널 전체까지. 3D 프린팅 기술의 발전, 일부 저온 열가소성 수지의 사출 성형 중에 녹지 않는 포토폴리머 사용, 일부 간단한 사출 금형에 사용할 수 있습니다..
사출 성형할 부품은 성형 공정을 용이하게 하기 위해 매우 신중하게 설계해야 합니다.; 부품에 사용된 재료, 원하는 부품의 모양과 특징, 금형의 재료, 성형기의 특성을 모두 고려해야 합니다.. 사출 성형의 다양성은 이러한 광범위한 설계 고려 사항 및 가능성으로 인해 촉진됩니다..
플라스틱 사출 성형 모든 종류의 상업용 및 산업용으로 완성된 플라스틱 부품을 대량으로 생산하는 가장 일반적인 방법입니다.. 용융된 수지를 금속 다이의 캐비티에 고압으로 주입한 후 급속 냉각, 단단한 모양 만들기. 완성된 부품을 만드는 단일 주기는 부품 복잡성과 크기에 따라 몇 초에서 몇 분 정도 걸릴 수 있습니다..
플라스틱 사출 성형의 장점
플라스틱 사출 성형의 많은 장점은 다음과 같습니다.:
모든 응용 분야에 사용할 수 있는 수천 가지 플라스틱 수지. 대량의 부품을 빠르게 만드는 가장 비용 효율적인 방법. 단일 도구로 최대 수백만 사이클을 사용할 수 있습니다. 우수한 표면 품질 및 치수 특성을 얻을 수 있습니다. 다양한 플라스틱을 사용할 수 있습니다. 더 많은 설계 옵션을 위해 오버몰딩되었습니다. 프로세스는 안정적이고 예측 가능한 결과를 위해 신뢰할 수 있습니다.
사출 성형 플라스틱 부품
ODM 플라스틱 사출 케이스
플라스틱 사출 성형기
사출 성형 부품 생산
플라스틱 사출 성형의 작동 원리?
Molding-Plastic.com의 열가소성 사출 성형 공정은 가열 또는 냉각 라인이 통과하지 않는 알루미늄 주형을 포함하는 표준 공정입니다., 즉, 주기 시간이 약간 더 길다.. 이를 통해 성형업체는 충전 압력을 모니터링할 수 있습니다., 미용상의 문제, 부품의 기본 품질.
수지 펠릿은 배럴에 적재되어 결국 용융됩니다., 압축, 금형의 러너 시스템에 주입. 뜨거운 수지가 게이트를 통해 금형 캐비티에 주입되고 부품이 성형됩니다.. 이젝터 핀은 금형에서 부품이 적재함에 떨어지는 부품을 쉽게 제거할 수 있도록 합니다.. 실행이 완료되면, 부속 (또는 초기 샘플 실행) 상자에 넣어 잠시 후 배송됩니다..
플라스틱 사출 성형 공정
플라스틱 사출 금형 도구가 준비되면, 성형 공정은 다음과 같은 기본 단계로 구성됩니다.:
단계 1. 플라스틱 수지는 원료 펠릿으로 제공됩니다.. 적절한 수분 함량으로 건조됩니다., 그런 다음 필요한 경우 안료 또는 마스터 배치 착색제와 혼합할 수 있습니다..
단계 2. 건조된 펠릿을 성형기의 호퍼에 붓습니다.. 기계 배럴 내부의 왕복 나사는 이러한 펠릿을 금형으로 운반합니다..
단계 3. 배럴 내에서, 펠릿을 혼합하고 완전히 녹을 때까지 가열합니다., 액상 수지 형성.
단계 4. 가열된 금형이 자동으로 닫히고 수지가, 큰 압력을 받고, 게이트를 통해 금형 캐비티에 주입.
단계 5. 금형은 내부 부품을 응고시키기 위해 냉각됩니다..
단계 6. 금형이 열리고 부품이 배출되어 새 주기가 시작됩니다..
플라스틱 사출 성형 공차
모든 플라스틱 재료는 열과 습기의 영향으로 팽창 및 수축합니다.. 당사의 공차 가이드는 일반적인 부품 기능에 대한 가장 일반적인 수지 유형의 특성에 대한 보다 일반적인 정보를 제공합니다..
제조를 위한 설계를 최적화하기 위해 귀하와 긴밀히 협력할 것입니다.. 잘못된 설계로 인해 열 응력이 발생할 수 있는 모든 영역을 표시합니다., 수축, 뒤틀림, 기타. 일반적인 결함 및 이를 방지하는 방법에 대한 자세한 내용은 설계 가이드를 참조하십시오..
별도의 규정이없는, 우리는 DIN을 준수합니다 16742 플라스틱 사출 성형에 대한 표준 공차. 사출 성형 부품에 적용되는 시각적 품질 표준에 대해 읽어보십시오..
플라스틱 사출 성형 재료
디몰딩 알루미늄으로 사출 성형 도구 및 다이 만들기 7075, P20 및 NAK80 반경화강 및 H13 완전 경화강. 추가적으로, 우리는 표준 SPI 마감재를 제공합니다., EDM 텍스처링 및 다양한 에칭 텍스처.
이러한 각 재료 유형은 특정 응용 분야에 대해 뚜렷한 이점이 있습니다.. 고려 사항은 다음과 같습니다.:
원자재 비용
부식 또는 마모에 대한 내구성 및 내성
가공성
높은 표면 광택을 낼 수 있는 능력
열처리 소요시간
예상 공구 수명
어떤 것이 귀하에게 적합한지 자세히 알아보려면 당사의 기술 전문가에게 문의하십시오..
플라스틱 사출 부품
프로젝트에 선택할 수 있는 수천 개의 열성형 및 열경화성 플라스틱이 있습니다.. 게다가, 유리 섬유와 같은 첨가제를 사용하여 기계적 및 화학적 특성을 향상시킬 수도 있습니다., UV 안정제 및 윤활제. 우리의 재료 시트는 표준 유형 및 각 유형에 대해 예상되는 허용 오차에 대한 자세한 정보를 제공합니다..
수지 선택은 다음 고려 사항 중 하나 이상에 따라 달라질 수 있습니다.:
자외선, 화학적 인, 마모 및 충격 저항
원자재 비용
기계적 강도
무게와 밀도
유연성
투명도
재활용성
재료 특성에 대해 자세히 알아보려면 기술 전문가에게 문의하십시오..
우리의 주사 가게:
선도적인 플라스틱 사출 금형 및 신속한 프로토타이핑 서비스 제조업체
디몰딘g는 중국에서 가장 잘 알려진 플라스틱 사출 성형 회사 중 하나입니다.. 우리의 사출 성형 공장에는 50 고정밀 사출 성형기 세트, 에 이르기까지 30 톤 800 톤, 주로 대만과 일본에서 수입,우리의 주입 공장 실행 24 하루에 몇 시간, 7 일주일에 일 ,생산 서비스 제공.
우리는 많은 산업 분야에 대한 다양한 플라스틱 제품에 대한 경험이 있습니다.,포함 :자동차, 의료, 조명, 스포츠 장비, 가전 제품, 농업. Djmolding은 AFAQ ISO/TS를 통과했습니다. 16949, UL 및 ISO 9001 2010년부터 인증, 우리는 또한 15 IPQC 사람들은 지속적으로 우리의 생산을 관찰하고 부품 품질을 확인합니다.,이것은 우리의 생산이 최고 수준의 품질을 유지하도록 합니다.. 마지막으로 9 연령,Djmolding은 합리적인 가격으로 고품질 도구와 부품을 생산한다는 강한 명성을 얻었습니다. 우리는 appx와 강력한 비즈니스 관계를 유지합니다.. 50 고객,주로 미국과 유럽에서.
