사출 성형 과정에서, 거품은 매우 흔한 현상입니다, 빛은 무해하다, 무거운 것은 사출 성형 제품의 실제 품질에 직접적인 영향을 미칩니다..
1、 사출 성형 시 기포의 원인
사출 성형 과정에서, 제품의 벽 두께가 두꺼운 경우, 외부 표면의 냉각 속도는 중앙 부분의 냉각 속도보다 빠릅니다.. 따라서, 냉각 과정으로, 중앙부의 수지가 수축하여 표면으로 팽창, resulting in insufficient filling in the central part, which is called vacuum bubble.
2、 The main solutions to bubbles in injection molding are as follows:
1. According to the wall thickness, determine the reasonable gate, runner size. 일반적으로, the gate height should be 50% ~ 60% of the wall thickness of the product.
2. Until the gate is sealed, there is a certain amount of supplementary injection material.
3. The injection time should be slightly longer than the gate sealing time.
4. 사출 속도를 줄이고 사출 압력을 높입니다.,
5. The material with high melt viscosity grade is adopted.
6. The main solutions are as follows
7. Fully pre dry.
8. Reduce the temperature of resin to avoid decomposition gas.
9. The bubbles caused by poor fluidity can be solved by increasing the temperature of resin and mold and increasing the injection speed.
JasonMould Industrial Company Limited 정보
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접촉:
사람: 제임스 위안
회사: JasonMould 산업 회사 제한
더하다: 롱강 빌리지,LongXi 타운,BoLuo 카운티,혜주시,광동성, 중국
Tel: 86-752-6682869
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