최근 몇 년 동안, 산업의 발전과 함께 4.0, 중국의 제조업은 “조작” ...에 “지능형 제조”. 3D 프린팅 기술은 중국의 제조업에서 널리 사용되었습니다.. 3D 프린터는 다이 설계 및 제조를 위한 효율적이고 저렴한 지원을 제공할 수 있습니다.. 3D 프린팅 기술의 급속한 발전에도 불구하고, 일부 지역에서, 점차적으로 다이 기술을 전복시키기 시작했습니다., 그것과 직접적인 경쟁 관계를 형성.
“3D 프린팅 기술에 비해, 기존 금형 제조에는 더 많은 단계와 프로세스가 필요합니다., 금형 생산주기가 길어집니다.. 금형 제조사가 신제품을 출시할 때, 신제품은 시장에 출시되기 전에 엄격한 국제 표준과 인증을 통과해야 합니다., 많은 부품의 인증에는 많은 시간이 소요됩니다.. 이는 신제품이 시장을 장악하는 데 시간적 측면에서 매우 불리한 위치에 놓이게 될 것입니다.. 3D 프린팅 사출 금형은 효율적인 솔루션입니다.. 잘 알려진 제조업체는 3D 프린팅 기술을 사용하여 개방형 실험실에서 사출 금형을 제작함으로써 이를 수행합니다.. 국제모델협회 사무총장에 따르면, 루오 바이후이, 금형을 제작하는 데 보통 몇 주에서 두 달이 걸립니다.. 3D 프린팅 기술을 사용하여, 몇 시간 안에 주사위의 프로토타입을 완성할 수 있습니다., 테스트 결과에 따라 즉시 수정 가능. 그런 다음 최종 제품 샘플을 주입합니다.. 인증을 위해 해당 제품의 샘플을 직접 보낼 수 있습니다., 전통적이면서도 ,아직 제조가 진행 중일 수 있습니다.. 최종 금형 확정 전이라도, 3D프린팅 제품 인증을 받았습니다., 개발 주기를 대폭 단축. 금형 생산 주기에서만, 3D 프린팅 기술은 전통적인 금형 제조에 일정한 영향을 미쳤습니다..
하나, 업계 전문가들은 3D 프린팅 기술이 많은 장점을 갖고 있지만, 짧은 생산주기 등, 편리한 원료, 균일한 제품 압력 등, 3D 프린팅 기술은 기존 금형 제조 방식을 완전히 대체할 수 없습니다., 3D 프린팅 기술의 생산 과정에는 아직 몇 가지 문제가 있기 때문입니다.. 예를 들면, 3D 프린팅 기술은 제품을 층별로 가공하는 것입니다., 이는 금형의 생산주기를 단축시킵니다., 뿐만 아니라 금형 표면에 계단식 효과를 줄 수도 있습니다.. 직접 인쇄 금형에도 비슷한 문제가 있습니다., 이러한 작은 부분을 제거하려면 기계적 처리나 샌드블라스팅이 필요합니다., 나중 단계의 톱니 가장자리. 게다가, 보다 작은 구멍 1 mm를 뚫어야 합니다, 더 큰 구멍에는 리밍이나 드릴링이 필요합니다., 스레드 특성에는 태핑 또는 밀링이 필요합니다., 이러한 2차 가공은 3D 프린팅의 속도 이점을 크게 약화시킵니다..
동시에, 좋은 재료 유동성을 보장하기 위해, 사출 금형은 매우 높은 온도로 가열되어야 합니다.. 알루미늄 및 강철 금형은 일반적으로 500 에프 (260 씨) 또는 더 높은 온도 환경, 특히 PEEK 및 PEI 재료와 같은 고온 플라스틱 가공에 사용됩니다.. 금속 다이를 사용하면 수천 개의 부품을 쉽게 생산할 수 있습니다., 최종 금형 생산이 나오기 전에 임시 금형으로도 사용할 수 있습니다.. 3D 프린팅 기술로 제조되는 금형 재료는 일반적으로 감광성 또는 열경화성 수지입니다., 자외선이나 레이저로 치료하는. 이 플라스틱 주형은 상대적으로 단단하지만, 사출 성형의 열 순환 조건에서 매우 빠르게 파괴됩니다.. 사실로, 온화한 환경에서, 3D 인쇄 금형은 일반적으로 실패합니다. 100 타임스, 폴리에틸렌, 스티렌과 같은 고온 플라스틱과 같은. 유리 충전 폴리카보네이트 및 내열성 플라스틱용, 소수의 부품만 생산 가능.
게다가, 3D 프린팅을 사용하는 주요 이유 중 하나는 저렴한 비용입니다.. 생산 등급의 가공 금형 비용은 일반적으로 $20,000 이상, 이는 그들이 비교 대상이라는 것을 의미한다. $1,000 인쇄 다이. 하나, 이 비유는 공평하지 않다. 인쇄된 다이 에디션의 평가는 일반적으로 재료 소비만 고려합니다., 그러나 수동을 고려하지 않습니다, 조립 및 설치, 주입 시스템 및 하드웨어. ProtoLabsd의 알루미늄 금형, 예를 들어, 소송 비용 $1,500 생산하는. 더 많은 부품을 생산해야 하는 경우, 3D 프린팅 몰드를 이용해, 모든 50-100 제품을 재인쇄해야 합니다., 새로운 금형을 테스트하는 조립 기계. 반면에, 사용된 플라스틱에 상관없이, 알루미늄 다이는 일반적으로 생산 후 양호한 상태입니다. 10,000 부속. 따라서, 제작비 측면에서, 3D 프린팅은 기존 다이 제조 방법보다 비용 효율적이지 않습니다..
게다가, 제품 디자인에, 전통적인 사출 금형 제조의 원리와 실제는 100년 이상의 역사를 가지고 있습니다.. 업계에서는 이를 철저히 연구했다., 예를 들어 그리기 각도는 다음보다 크거나 같아야 합니다. 5 대부분의 알루미늄 금형의 요구 사항을 충족하는 정도. 3D 프린팅 금형용 사출 성형 플라스틱 부품이 직면한 문제, 플라스틱 금형의 이젝터 핀 수와 위치에 각별한 주의가 필요합니다.. 캐비티 벽 두께 증가 및 압력 감소 측면에서, 3D 인쇄 금형 (특히 높은 사출 온도) 어느 정도 더 유연하다. 게이트 디자인도 다양해요. 터널 게이트와 포인트 게이트는 피해야 합니다.. 직통 게이트, 섹터 게이트와 윙 게이트를 일반 크기의 3배로 늘려야 합니다.. 점도 및 저압으로 인한 높은 충진을 방지하려면 인쇄 금형 내 폴리머의 흐름 방향이 3D 인쇄 라인과 일치해야 합니다.. 냉각 시스템은 금형 수명을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다., 그러나 인쇄 금형의 주기 수를 크게 줄이지는 않습니다., 3D 프린팅의 방열 능력은 알루미늄이나 강철만큼 좋지 않기 때문입니다..
요약하자면, 3D 프린팅 기술은 전통적인 금형 및 금형 제조 산업의 지위를 완전히 대체하지는 않습니다.. 전통적인 금형 제조와 비교, 3D 인쇄 금형에는 여전히 제품 품질에 몇 가지 단점이 있습니다., 제품 원가 및 금형 설계. 더구나, 3D 프린팅은 대량생산에 적합하지 않습니다.. 생산 단가 1 조각과 10,000 부분은 거의 똑같습니다, 그리고 3D 프린팅이 필요할 때.
JasonMould Industrial Company Limited 정보
Jasonmould는 중국 금형 제작자 플라스틱 금형- 사출 금형, 다이 캐스팅 금형, 플라스틱 블로우 성형, 회전 성형, 의료 플라스틱 사출 성형, 투샷 플라스틱 사출 성형, 인서트 몰딩, 오버 몰딩, 금속 사출 성형, 마이크로 사출 성형, 분말 사출 성형, 세라믹 사출 성형, 액체 사출 성형, 허스키 사출 성형, 가정용 곰팡이, 주조 금형, 금형 도구 다이, 맞춤 금형, 중국 금형, 신속한 프로토 타이핑 도구, 플라스틱 프로토 타이핑 툴링, 펀치 프레스 툴링, 모바일 / 휴대폰 부품 용 다이 및 툴링, 자동차 부품, 진공 청소기, 충전식 도구, 전화기, 복사기, 컴퓨터, 멀티미디어 스피커, 및 기타 많은 전자 제품 및 가전 제품. 또한 플라스틱 제품 제조업체, 금형 제조업체 중국– 플라스틱 부품, 플라스틱 물 탱크, 플라스틱 공, 플라스틱 용기, 플라스틱 버클, 플라스틱 앵커, 플라스틱 걸이, 플라스틱 숟가락, 플라스틱 파이프 피팅, 플라스틱 텀블, 플라스틱 식기, 플라스틱 컵들, 플라스틱 병, 플라스틱 쟁반, 플라스틱 화장품 용기, 플라스틱 케이스, 플라스틱 식품 용기, 플라스틱 의자, 플라스틱 캡, 플라스틱 캡 폐쇄, 플라스틱 튜브, 플라스틱 수도관, 플라스틱 손잡이, 플라스틱 튜브, 플라스틱 유틸리티 박스, 플라스틱 선반 등.
접촉:
사람: 제임스 위안
회사: JasonMould 산업 회사 제한
더하다: 롱강 빌리지,LongXi 타운,BoLuo 카운티,혜주시,광동성, 중국
Tel: 86-752-6682869
이메일: [email protected]
