정밀 부품 가공의 분할 및 순서에 대한 일련의 프로세스가 있습니다.. 이 기사에서, 정밀 부품 가공의 내용을 소개합니다.
(1) 커넥팅로드 자체의 강성이 낮고 외력에 의해 변형되기 쉽습니다.. 커넥팅로드는 구멍 가공을 위한 가공 여유가 큰 다이 단조품입니다., 절단 공정에서 잔류 응력이 발생하기 쉬운. 따라서, 프로세스 계획에서, 주요 표면 거칠기와 마무리 공정을 분리해야 합니다.. 이런 식으로, 거친 가공으로 인한 변형은 준정삭 가공에서 수정할 수 있습니다., 반정삭 가공으로 인한 변형은 부품의 공정 요구 사항을 충족하기 위해 정삭 가공에서 수정할 수 있습니다.. 동시에, 포지셔닝 데이텀은 프로세스 계획에서 먼저 처리될 수 있습니다.. 커넥팅로드 프로세스는 다음 세 단계로 나눌 수 있습니다..
1. 황삭 단계 황삭 단계도 커넥팅 로드 본체와 커버가 결합되기 전의 가공 단계입니다.: 그것은 주로 데이텀 평면의 처리입니다, 보조 기준면 처리 포함; 가공을 위해 커넥팅 로드 바디와 커버 준비, 결합 표면의 밀링 및 연삭과 같은.
2. 준마무리 단계: 준마무리 단계도 커넥팅로드와 커버플레이트 결합 후 가공, 양면 마무리와 같은, 반마감 바닥 큰 끝, 구멍 및 구멍 모따기, 기타. 한마디로, 크고 작은 헤드 홀을 완성하기 위해 준비하는 단계입니다..
3. 마무리 단계: 마무리 단계는 주로 커넥팅로드의 주요 표면을 보장하는 것입니다., 즉 크고 작은 머리 구멍, 도면의 요구 사항을 충족, 큰 머리 구멍을 호닝하고 작은 머리 베어링 구멍을 마무리하는 것과 같은.
(2) 로케이팅 데이텀 선택 커넥팅로드 가공 공정의 대부분의 공정은 통합 로케이팅 데이텀을 채택합니다.: 끝면, 작은 머리 구멍 및 프로세스 보스.
(3) 합리적인 클램핑 방법 결정. 커넥팅로드는 강성이 좋지 않은 공작물입니다.. 크기에주의를 기울여야합니다, 클램핑 력으로 인한 변형을 피하기 위해 클램핑 력의 힘 베어링 포인트의 방향 및 위치.
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