제품에 익숙해지다, 공작물을 세다, 액세서리 받기 및 액세서리 주문하기.
① 먼저, 제품 그래픽에 익숙해지다, 어셈블리의 모든 치수와 관련 기술 요구 사항을 확인하십시오., 그런 다음 어셈블리 도면과 함께 구조를 이해합니다., 조립 도면의 BOM에 따라 조립 도면의 재료 위치에 익숙해집니다., 공작물과 함께 나사 및 기타 보조 부품을 가져옵니다..
② 공작물 목록의 공작물 번호에 따라 공작물을 확인하고 청소하십시오., 부품 도면에 따라 부품 처리가 완료되었는지 확인. 부족하면, 제 시간에 피드백을 주다 (조립 담당자는 제품 도면과 함께 공작물 목록을 보관해야합니다.).
③ 부자재 피킹리스트 접수 후, 내 목록에 따라 보조 부품을 수집 24 시간. 부자재가 도착하지 않은 경우, 그들은 제 시간에 피드백을 받아야 하고, 추적하고 매번 피드백을 받아야 합니다. 8 시간 (목록의 모든 보조 자료가 수신될 때까지 추적을 중지할 수 있습니다.).
④ 접수된 모든 부자재의 일치하는 공작물도 도착했을 때, 사용할 수 있는지 또는 일관성이 있는지 확인해야 합니다., 잘못된 주문과 잘못된 주문을 피하기 위해. 이상이 있는 경우, 제 시간에 기술자에게 보고해야 합니다..
⑤ 스프링 부착 워크의 경우, 장착하기 전에 스프링 구멍에 충분한 압축 스트로크가 있는지 확인하십시오..
⑥ 경성금형의 경사가이드포스트는 조립전에 1회 조립한다..
2. 조립 전 공정 순서
(1) 냉수 입출고 표시, 몰드 베이스 제품 번호, 시험 냉수, 시험 상단 핀홀 및 관통 구멍.
① 거푸집이 거푸집 보관소에 도착한 후, 조립담당자는 제품도면에 따라 냉수출입마크와 몰드베이스 제품번호를 표시하여야 한다. 8 시간.
② 각 작업물에 있는 잡화 청소, 급류, 조립 중 손상을 방지하기 위해 나사 구멍과 냉수 구멍.
③ 판과 B의 1차 냉수 시험은 금형 매칭 전에 1차로 완료한다..
④ 공작물의 1차 조립 후, 움직이는 다이의 이젝터 핀은 이젝터 핀이 매끄러운지와 관통 구멍이 막히지 않았는지 확인하기 위해 제 시간에 완료되어야 합니다. (플랫 이젝터 핀 포함, 실린더 드라이버 핀, 경사 이젝터 및 기타 특수 이젝터 장치).
⑤ 접시머리 깊이 확인, 이젝터 플레이트의 간격 및 위치는 보조 재료와 일치합니다..
⑥ 스프링홀 확인, 골무 고정판과 바닥판의 스트럿 홀과 모든 관통 홀.
(2) NS, B 보드 정리, 포지셔너 설치, 이젝터 높이 치수 확인.
① 몰드코어와 몰드프레임의 높이와 상대깊이에 따라 B플레이트와 B플레이트가 맞물렸을 때 적당한 간극이 있는지 확인한다..
② 포지셔너는 일치의 정확성을 보장하기 위해 B 플레이트의 일치 전에 설치해야합니다.
③ 이동식 거푸집 설치 후, 골무 다이어그램에 따라 골무의 높이 치수를 확인하십시오.. 그리고 골무가공시트에 아이템 사이즈를. 골무가공시트와 함께 보내주세요.
3. 조립 공정
① 조립 중, 공작물에 균등하게 응력을 가하고 공을 대각선으로 조여 설치 후 공작물의 벤치마크 수준과 공작물과 공작물 사이의 절대 맞춤을 보장합니다..
② 움직이는 부품에 윤활유를 채워 금형의 원활한 매칭을 보장합니다..
③ 접촉위치, 삽입위치가 많은 워크를 피팅하는 경우, 첫 번째 피팅의 강도가 적절합니다., 이전 공정으로 인한 오류로 인해 금형이 손상되고 금형의 진행 및 품질에 영향을 미치지 않도록.
④ 조립 및 사용에 영향을 미치지 않는 금형 베이스의 구멍, 슬롯 프레임의 가장자리는 모따기되어야 합니다.. (골무 구멍과 접시 구멍을 제외하고)
⑤ 틸팅 루프 조립 시, 코드 번호는 통일되어야 합니다, 몰드 코어에서 틸팅 가이드 슬라이딩 플레이트까지 동일한 그룹에 대해 하나의 코드를 사용해야 합니다., 골무 판 및 골무 판 슬라이딩 시트.
⑥ 슬라이딩 블록, 누르는 블록, 잠금 블록, 기울어진 가이드 포스트, 금형의 실린더 바늘 및 유사한 공작물을 식별하고 코딩해야 합니다..
⑦ 실린더 바늘의 윗부분이 두꺼운 경우, 제품이 허용하는 경우 특정 높이가 보장되어야 합니다., 제품의 표면이 수축되는 것을 방지하기 위해.
4. 조립 기준
(1) 가동형과 고정형의 조립 기초:
① 동거푸집과 고정거푸집의 기준선이 도면과 일치하는지 확인한다..
② 가동금형심과 고정금형심의 크기를 확인한다..
③ 형판에 가동고정형 몰드코어를 장착한 후, 플러그 게이지는 가동 및 고정 몰드 코어가 기준 모서리에 가까운지 여부를 확인합니다..
(2) 인서트의 조립 기준:
도면에 나타난 바와 같이, 인서트에는 데이텀의 다른 쪽을 제거할 수 있는 여유가 있습니다..
5. 몰드 매칭을 위한 레드 리드 요구 사항
① 껍질과 담낭의 표면이 균일해야 한다., 이 푸시면의 빨간색 리드는 약간 더 어둡습니다. (그건, 담낭 표면은 푸시면보다 약간 빡빡합니다.); 혼 네트는 균일해야 한다, 하지만 너무 꽉; 작은 접촉 천공, 삽입 위치와 빨간색 리드가 균일할 수 있습니다..
② 후면 쉘: 그것은 접착제 공급 조건에 달려 있습니다. 일반적으로, 상단 메쉬 톱니와 후면 터미널 보드 플러그 사이의 접촉 위치에 있는 빨간색 리드는 푸는 쪽보다 약간 더 조여야 합니다., 그리고 양쪽에 있는 메시 이빨은 짝수일 수 있습니다. 모든 압력 베어링 블록의 두께는 푸시 스퀘어의 두께보다 약간 높아야 합니다. (0.03mm ∽ 0.005mm).
6. 조립 종료
① 조립완료 전 금형조립양식을 작성하여 담당자에게 적시에 발송 (금형 수정과 동일)
② 이젝터 핀 플레이트가 매끄러운지 다시 확인, 행 위치와 경사진 상단이 매끄러운지 여부 (금형 수정과 동일)
③ 금형의 움직이는 부분 확인, 핫 러너 무브먼트 시스템 포함 (금형 수정과 동일)
④ 금형 코어에 제품 코드 및 캐비티 구분 코드를 필요에 따라 작성하십시오. (가공을 위해 단단한 형을 EDM에 보내십시오, 프로세스 지침에 따라 외부 주문을 처리합니다.). 캐비티 식별 코드는 영문자 코드입니다., 동일한 제품의 금형 식별 코드는 디지털 코드입니다.. 특별한 상황은 기술자의 승인을 받아야 합니다..
⑤ 장착부위에 버, 버클이 없는지 확인한다., 잠재 게이트의 전환점에서 금형 필렛을 수리하십시오..
⑥ 행위치 누름블록 고정 후 행위치가 평활한지 확인.
⑦ 공작물 도면의 전체 세트, 조립 도면 및 제품 도면은 1 첫 번째 조립 금형 완료 후 1시간. 도면은 도면의 크기에 따라 가지런히 쌓아야 합니다. “A4”. 고정 금형 도면이 스택에 있습니다., 동적 금형 도면이 스택에 있습니다., 조립 도면 및 제품 도면이 스택에 있습니다.. 금형 수정 도면은 현재 수정의 모든 데이터와 함께 누적됩니다..
⑧ 특수한 조건으로 인해 금형시험 전에 설치가 불가능한 공작물은 수리모듈 담당자의 승인을 받은 후 적절히 처리하여야 한다.. 보관해야 하는 공작물은 공작물 상자에 포장하고 다음 설치를 위해 금형 수리 공작물의 보관 구역에 보관합니다..
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