정밀금형가공에서 가장 중요한 것은 정밀. 따라서, 공작물의 크기는 요구 사항이 높습니다., 오류는 약 +-0.005. 게다가, 많은 정밀 금형은 생산 중 기울기를 가질 수 없습니다.. 전체 공정을 원활하게 수행할 수 있는 것은 바로 가공의 조작성 및 제어성 때문입니다.. 다음은 정밀 금형 가공의 몇 가지 기능입니다..
1. 내마모성
사출금형의 암금형에 소성변형이 발생한 경우, 원료는 금형 캐비티의 표면을 따라 원형으로 구르게 됩니다., 금형 캐비티의 표면과 블랭크 사이에 심한 마찰을 일으킴, 따라서 손상으로 인해 연마 도구가 무효화됩니다.. 따라서, 재료의 내식성은 금형의 가장 기본적이고 중요한 특성 중 하나입니다..
정밀 다이 가공의 강도는 내마모성에 영향을 미치는 주요 요인입니다.. 일반적으로 말하면, 금형 부품의 강도가 높을수록, 마모율이 작고 마모 저항이 높음. 게다가, 내마모성은 유형과도 관련이 있습니다., 총액, 모양, 재료의 시멘타이트 크기 및 분포.
2. 강한 연성
대부분의 금형 쉘 작동 표준은 매우 극단적입니다., 일부는 종종 큰 충격 하중을 받습니다., 취성 골절로 이어질 것입니다. 다이 부품의 갑작스런 취성 파괴를 피하기 위해, 고정밀 금속 다이는 높은 경도와 연성을 가져야 합니다..
정밀 다이 가공의 연성의 핵심은 탄소 함량입니다., 원료의 입자 크기 및 구조 – 정밀 다이 제조.
3. 피로 균열 특성
피로 파단은 일반적으로 금형 작업 부분에서 주기적 응력의 장기간 작용으로 인해 발생합니다., 그 유형에는 작은 운동 에너지 반복 충격 피로 파괴가 포함됩니다..
쉘의 피로 균열 특성의 핵심은 압축 강도입니다., 연성, 힘, 원료의 불순물 조성.
4. 고온 특성
금형 쉘의 작동 온도가 높을 때, 강도와 경도가 감소합니다, 몰드 쉘의 초기 손상 또는 소성 변형 실패의 결과. 따라서, 정밀 하드웨어 강철은 다이 쉘이 실온에서 고강도 및 압축 강도를 갖도록 보장하기 위해 높은 담금질 저항 신뢰성을 가져야 합니다..
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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