사출 성형 부품의 광택 불량의 3가지 요인

많은 사출 성형 공장에서 유사한 문제가 발생합니다.. 제품 품질에는 문제가 없습니다, 그러나 제품의 광택은 표준에 미치지 못합니다., 결국 사출 성형 부품의 거부로 이어집니다.. 플라스틱 자체의 문제 외에도, 사출 금형과 같은 문제도 있습니다., 생산, 설계, 기타

 

1. 사출 성형 생산 공정에서

시도할 수 있는 몇 가지 옵션이 있습니다., 금형 온도를 조정하여 변경할 수 있습니다., 먹이다 / 압력을 유지, 유효노출률, 및 재료 온도. 대부분의 경우에, 이러한 조정은 큰 영향을 미치지 않으며 전체 생산의 프로세스 창을 줄입니다., 따라서 다른 문제의 가능성을 높입니다.. 따라서, 부품에 대한 가장 견고한 프로세스를 찾고 캐비티 금형의 표면 마감을 유지하는 것이 가장 좋습니다..

2. 사출 금형 측면에서

광택 문제를 다룰 때, 첫 번째 단계에서 다이 스틸의 표면 마감을 변경하지 마십시오.. 반대로, 제품의 광택을 변경하려면 공정 매개변수를 조정해야 합니다.. 낮은 금형 온도, 더 차가운 용융, 낮은 먹이 / 압력을 유지하고 충전 속도를 낮추면 플라스틱 부품이 더 광택이 날 수 있습니다.. 그 이유는 낮은 금형 온도와 낮은 압력으로 인해 플라스틱이 금형강 표면 마감의 미세한 부분까지 복사되지 않기 때문입니다..

반대로, 사출 금형 및 용융 온도가 높을수록, 더 높은 먹이 / 유지 압력, 그리고 더 빠른 충전 속도, 부품의 광택이 더 어두울 것입니다.. 용융 온도의 영향은 충전 속도만큼 크지 않습니다., 재료 점도에 대한 충전 속도 및 결과적인 전단력의 영향이 훨씬 더 크기 때문입니다..

반면에, 제품의 표면 광택이 너무 높을 경우, 금형 캐비티의 샌드 블라스팅 또는 다이 스틸 표면의 표면 광택을 줄이는 것으로 간주 될 수 있습니다.. 두 방법 모두 강철에 작은 구덩이를 만듭니다., 표면적 증가, 사출 성형이 더 많은 빛을 흡수하여 부품을 어둡게 보이게 합니다..

3. 사출 성형 제품의 설계에서

광택 문제의 또 다른 주요 원인은 제품의 디자인입니다., 특히 제품의 두께가 변하는 위치. 벽 두께가 변경되면, 부품의 균일한 광택을 유지하기 어렵다. 흐름 패턴의 차이로 인해, 더 얇은 벽 부분은 너무 많은 플라스틱 재료 압력을 받지 않습니다., 결과적으로 해당 영역의 광택도가 더 높아집니다..

부적절한 배기는 또한 일관성 없는 표면 광택을 생성합니다.. 재료와 공정에 따라, 불충분한 배기는 어두운 반점 및 밝은 반점을 일으키는 원인이 됩니다.

위의 3가지 사항은 사출성형 제품의 광택도에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.. 사출 성형 제조업체가 제품을 생산하기 전에 이러한 문제를 고려하는 한, 사출 성형 제품의 광택 문제를 피할 수 있습니다..

 

 

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접촉:
사람: 제임스 위안
회사: JasonMould 산업 회사 제한
더하다: 롱강 빌리지,LongXi 타운,BoLuo 카운티,혜주시,광동성, 중국
Tel: 86-752-6682869
이메일: [email protected]

대지: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/

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