다이캐스팅이란
다이캐스팅은 용융된 금속을 고압으로 금형 캐비티에 밀어 넣는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다., 두 개의 가공 및 경화된 공구강 다이로 구성. 대부분의 다이캐스팅은 비철금속으로 만들어집니다., 특히 아연, 구리, 알류미늄, 마그네슘, 선두, 백랍 및 주석 기반 합금. 주조되는 금속의 종류에 따라, 뜨거운- 또는 저온 챔버 기계가 사용됩니다..
두 가지 유형의 다이 캐스팅
다이캐스팅 기계에는 두 가지 기본 유형이 있습니다.: 고온 챔버 기계 및 저온 챔버 기계. 적용할 수 있는 클램핑력에 따라 등급이 매겨집니다.. 일반적인 등급은 400 과 4,000 성 (2,500 과 25,400 킬로그램).
더운–방 다이 캐스팅
고온 챔버 공정은 금속 포트 실린더 및 플런저에 영향을 미치거나 부식시키지 않는 아연 및 기타 저융점 합금에만 적용됩니다. 주조용 용융 금속은 인접한 요구 온도에서 유지로에 배치됩니다.(때로는 기계 자체의 일부로) 기계. 주입 메커니즘은 유지로 내에 배치되며 대부분의 부품이 용탕과 지속적으로 접촉합니다.. 인젝션 피스톤에 의해 압력이 전달될 때, 금속은 구즈넥을 통해 다이로 강제됩니다.. 리턴 스트로크에서, 다음 샷을 위해 금속이 구즈넥 쪽으로 당겨집니다. 이 프로세스는 공기와 주입할 금속 사이의 접촉을 최소화합니다.. 사출 중 금속에 공기가 혼입되는 경향도 최소화됩니다..
추운–방 다이 캐스팅
이 공정과 고온 챔버 공정의 차이점은 사출 시스템이 용융 금속에 잠기지 않는다는 것입니다.. 반대로, 금속은 국자로 옮겨집니다., 수동 또는 자동으로, 샷 슬리브에. 금속은 유압으로 작동되는 플런저에 의해 다이 안으로 밀어 넣어집니다.. 이 공정은 인젝터 부품과 용탕 사이의 접촉 시간을 최소화합니다.. 구성 요소의 수명 연장. 그러나 일반적으로 고속 사출과 관련된 금속으로의 공기 동반은 주물에 가스 다공성을 유발할 수 있습니다.. 콜드 챔버 머신에서, 사출 압력 이상 10,000 psi 또는 70,000 KPa를 얻을 수 있습니다.. 일반적으로 알루미늄 및 구리 기반 합금과 함께 강철 주물이 이 방법으로 생산됩니다..
다이캐스팅 제품
다이캐스팅의 장점
우수한 치수 정확도 (주조 재료에 따라 다름, 그러나 일반적으로 0.1 첫 번째로 mm 2.5 센티미터 (0.005 첫 번째 인치에 대한 인치) 과 0.02 각 추가 센티미터에 대해 mm (0.002 각 추가 인치에 대한 인치).
매끄러운 주조 표면(Ra 1–2.5 마이크로미터 또는 0.04–0.10 Thou rms).
모래 및 영구 몰드 주조에 비해 더 얇은 벽을 주조할 수 있습니다. (약 0.75 mm 또는 0.030 ~에).
인서트는 캐스트 인 가능 (나사산 삽입물과 같은, 발열체, 및 고강도 베어링 표면).
2차 가공 작업 감소 또는 제거.
빠른 생산 속도.
높은 주조 인장 강도 415 메가파스칼 (60 크시).
유동성이 낮은 금속 주조.
JasonMould Industrial Company Limited는 전문가입니다. 중국 플라스틱 사출 성형 회사3D 프린팅용 신속한 프로토 타이핑 서비스,정밀 CNC 밀링 서비스 및 맞춤형 CNC 머시닝 서비스,금형 및 금형 개발 및 제조를 갖춘 맞춤형 플라스틱 사출 성형 또는 성형 회사. 8년 이상의 업계 경험을 바탕으로 다양한 고품질 금속 다이캐스팅 공정 서비스를 제공합니다., 우리는 귀하의 요구 사항에 따라 사용자 정의 할 수있는 최고의 주조 솔루션을 제공합니다..
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