금형 가공 및 사용자 정의 과정에서, 일련의 상황이있을 수 있습니다. 사실로, 우리가 직면하게 될 현상 중 하나는 사출 금형 가공의 굽힘 변형입니다.. 그 다음에, 전체 처리 과정에서, 최종 요구 사항이나 설치를 고려하는 것 외에도, 툴링 및 장비의 성능도 고려해야 합니다.. 이 경우, 더 많은 사출 성형 공정을 고려할 필요가 있습니다. 금형 가공 중에 굽힘이 발생하는 이유는 무엇입니까??
곰팡이
툴링 커스터마이징 과정에서, 원래, 이런 일이 발생하면, 문의 위치가 부적절하거나 수량이 부족한 경우일 수 있습니다., 또는 상단 제품의 위치가 고르지 않을 수 있습니다..
2、 기술
요소의 기술적 측면을 더 고려할 수 있는 경우, 세로선의 특히 높은 온도 등, 또는 금형 가공 맞춤화에서 특히 높은 사출 압력이 고려됩니다.. 이 경우에는 다른 주사가 있습니다, ~도, 비교적 긴 유지시간과 짧은 냉각시간으로. 원래, 좋은 제조업체는 가공 과정에서 더 많은 보호를 제공할 것입니다.. 기존 상황에서, 정말로 사용자 정의 처리를 구현하고 싶다면, 추가적인 처리 문제를 고려해야 합니다. 어느 정도, 이러한 실제 처리 프로세스는 이러한 상황을 고려합니다., 더욱 강력한 처리 시스템 및 처리 장비, 계속해서 적용할 수 있도록.
3、 원료
실제로 모든 원자재를 가공할 때, 최종 청결도에 영향을 미치고 전체 제품이 변형될 수 있습니다.. 원자재를 재작업하는 경우, 충분히 깨끗하지 않다면, 또는 금형 가공 및 맞춤화 과정에서 청결도가 다릅니다., 처리 과정에서 약간의 오류가 있을 수 있습니다. 제품이 작아도, 원시 처리에 일련의 영향을 미칩니다.. 따라서, 전체 공정의 후속 조치를 위해 원료의 청결에 주의를 기울이는 것이 매우 중요합니다., 이러한 작은 오류가 전체 금형 가공의 최종 성공 또는 실패를 결정하는 경우가 많기 때문입니다..
4、 제품 디자인
금형을 설계할 때 각 제품에는 고유한 디자인 스타일이 있습니다.. 예를 들면, 금형마다 가공 중에 요구 사항이 다릅니다., 그래서 제품 디자인 요구 사항이 다릅니다.. 하나, 다양한 제품 디자인은 처리 중 요구 사항이 다릅니다., 따라서 제품 가공의 두께나 전체 및 지역 디자인이 다를 수 있습니다.. 따라서, 두께의 변화를 부각시키는 것이 합리적이다, 그래서 이 경우에는, 제품의 구조를 고려해보세요.
인터커스텀 금형 제작 과정에서, 기존 사례를 고려하여, 처리해야 하는 경우, 다양한 플라스틱으로 나누어 가공할 수 있습니다., 재료에 따라 금형 가공 시간이 다르기 때문에, 최종 처리에 대한 보호 결과가 달라지도록. 물론이야, 금형 가공 시간이 완전히 변형되면, 처음으로 정리가 필요하다, 적당한 크기로 줄여주세요, 그런 다음 마지막으로 처리, 열분해 가능성을 줄입니다..
위 내용을 통해, 금형 가공 과정에서 실제 상황을 고려합니다.. 휘어지거나 변형될 때, 합리적인 처리 상태를 달성하려면 먼저 이를 조정해야 합니다..
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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