플라스틱 금형의 온도는 제품 성형 품질에 큰 영향을 미칩니다., 사출 성형의 3가지 공정 조건 중 하나인. 정밀 사출 성형용, 온도 문제 뿐만 아니라, 또한 온도 제어 정확도의 문제. 확실히, 정밀 사출 성형 과정에서, 온도 조절이 정확하지 않은 경우, 플라스틱 용융물의 유동성과 제품의 성형 성능 및 수축이 안정적이지 않습니다., 따라서 완제품의 정확성을 보장할 수 없습니다.. 대개, 온도 조절 상자, 가열 링 및 기타 시스템 조합 방법을 사용하여 금형 온도를 제어합니다..
1. 플라스틱 금형의 금형을 가열하거나 냉각하는 방법에는 여러 가지가 있습니다.. 금형은 증기로 가열 및 가열 가능, 뜨거운 오일 순환, 온수 순환 및 저항, 순환하는 물이나 공기를 냉각시켜 금형을 냉각시킬 수 있습니다.. 저항 가열 및 냉각수 순환 냉각은 사출 성형기 금형의 온도 조절에 널리 사용됩니다.. 저항에 의해 금형이 가열되면, 평면 부분은 저항선에 의해 가열됩니다., 실린더 부분은 전기 가열 링으로 가열됩니다., 금형 본체는 전기 가열 막대에 의해 가열됩니다.. 냉각부분에 순환출수관을 배치하여 금형을 냉각시켜야 합니다.. 저항 가열 및 냉각수 순환은 금형의 특정 온도 조건에 따라 교대로 작동하여 공정에 필요한 온도 범위 내에서 금형 온도를 제어합니다..
2. 금형 온도 관리 시 주의 사항:
(1) 가열 후 성형 금형의 각 부분의 온도는 균일해야 용융액의 금형 충전 품질이 향상됩니다., 사출 성형 제품의 성형 품질을 보장하고 사출 성형 제품의 적격 비율을 향상시키기 위해.
(2) 다이의 특정 공정 온도 조정은 용융물의 점도에 따라 결정되어야 합니다.. 고점도 용융물을 금형에 주입하는 경우, 금형의 특정 온도를 약간 더 높게 조정해야 합니다.; 금형에 점도가 낮은 용융수지를 채워 금형 온도를 적절하게 낮출 수 있습니다.. 사출생산을 준비할 때, 금형의 특정 온도는 공정 요구 사항 내에 있습니다.. 다이의 균일한 온도를 보장하기 위해, 가열 공정에 필요한 금형 온도는 일정 기간 동안 일정하게 유지되어야 합니다..
(3) 대형 플라스틱 제품의 사출성형시, 성형에 사용되는 용융재료의 양이 많고 비교적 조화로운 용융재료 흐름 경로로 인해, 대형 금형은 용융 재료 흐름 경로에서 가열 및 가습하여 용융 재료 흐름 경로가 길어 용융 재료 흐름의 냉각을 방지하고 용융 재료의 점도를 증가시켜야 합니다., 물질의 흐름을 늦추기 위해, 용융 재료 주입 및 금형 충전 품질에 영향을 미칩니다., 용융된 물질을 미리 냉각 및 응고시키는 결과, 사출성형기의 사출작업을 할 수 없습니다..
(4) 긴 용융 채널로 인해 용융 온도를 낮추고 열 손실을 증가시키기 위해, 금형 캐비티의 저온 부분과 용융 채널의 고온 부분 사이에 단열 및 보습 층을 추가해야 합니다..
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Huizhou Dj Molding Industrial Company Limited 소개
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