사출 성형 후 다양한 문제가 발생할 수 있습니다., 그러나 이러한 문제는 피할 수 없습니다. 이러한 문제가 완제품의 사용효과에 영향을 미치고 회사의 요구에 부응하지 못하는 경우, 어떤 단계가 잘못되었는지 확인하기 위해 생산이 완료되기 전에 이러한 문제를 찾아야 합니다.. 이제 사출 성형 후 색상 문제에 대해 이야기합시다..
(1) 사출성형기 매칭
가장 먼저, 사출 성형기를 선택할 때, 제품과 일치하는 장비 선택. 장비에 데드 코너가 있는 경우, 장비를 교체하려고.
(2) 원료 준비
원재료 관리가 색차 해결의 관건. 따라서, 밝은 색상의 제품 생산에 영향을 미치기 쉽습니다., 다양한 색상 변동 제품에서 원료 수지의 열 안정성은 무시할 수 없습니다..
(4) 사출 성형 공정 조정의 영향
색상차이 없이 사출 공정 파라미터를 조정한 경우, 주입 온도, 배압, 사출주기 및 색상 마스터 배치의 양은 변경되지 않습니다. 높은 사출 속도로 사출 성형 방지, 색차 및 기타 요인으로 인한 국부 과열 또는 열 분해를 방지하기 위해 가능한 한 높은 배압 및 기타 강한 전단 효과. 엄격하게 각 난방 섹션의 온도를 제어, 특히 가열부에 가까운 노즐 및 가열부.
(5) 전극 손실 시 상대 전기 펄스에 의해 발생하는 가공 속도는 전기 펄스 가공 및 공작 기계 기술 제품의 성능을 측정하는 중요한 요소 지표입니다., 마스터 배치 색상 변경
색상을 조정할 때, 온도 변화에 따라 제품의 색상이 변하는지 여부를 알아야 합니다.. 다른 색상 마스터 배치 생산의 온도가 변하기 때문에, 색상 마스터 배치의 변경으로 인한 색상 차이를 제어해야 합니다..
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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