금형가공장비는 사용전 꼼꼼히 확인해야 합니다. 가장 먼저, 금형가공장비는 사용전 꼼꼼히 확인해야 합니다.
1. 치수 정확도
가공 부품의 실제 가공 치수와 공차 크기 및 부품 범위를 말합니다..
정확도는 치수 공차에 의해 제어됩니다.. 치수 공차는 절단 공정에서 부품 크기의 허용 가능한 편차입니다.. 기본 치수가 동일한 경우, 치수 공차가 작을수록, 치수 정확도가 높을수록.
2. 모양 정확도
가공된 제품 부품 표면의 실제 문제를 말합니다., 기하 구조 형상과 이상적인 기하 모델 형상의 일치도. 제품의 표면 품질을 개선하고 치수 공차를 줄이는 것이 매우 중요합니다. 6 모양과 정확도를 평가하는 항목, 진직도와 같은, 평탄, 진원도, 원통도 및 라인 프로파일. 다양한 형상의 정확도는 형상 공차 관리를 통해 제어됩니다.. 진원도와 원통도를 제외한, 이러한 모든 형상 공차는 12 정확도 요구 사항. 수준 1 높은, 수준 12 낮은.
3. 위치 정확도
가공 부품의 연구면과 기업의 실제 작업 위치 및 정확도의 차이를 나타냅니다.. 위치 정보의 정확도 평가에는 8가지 측면이 포함됩니다.: 병행, 수직, 기울기, 동축성, 대칭, 위치, 원주 런아웃 및 전체 런아웃. 위치 포지셔닝 정확도는 위치 공차에 의해 제어됩니다., 다양한 목적에 대한 위치 공차는 다음과 같이 나뉩니다. 12 정확도 평가 등급.
일반적으로, 기계 부품을 설계하고 가공 정확도를 결정할 때, 위치 공차의 형상 오차 제어에 주의해야 합니다., 위치 오차는 치수 공차보다 작아야 합니다..
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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