가공 중 사출 금형의 정밀 관리를 어떻게 효과적으로 개선할 수 있습니까?. 가장 먼저, 사출 금형의 생산 및 가공 정확도에 어떤 문제가 영향을 미치는지 알아야 합니다..
1. 치수 정확도
가공된 부품의 실제 작업 크기와 부품 크기의 공차 사이의 적합성 및 정도를 말합니다..
치수 정확도는 치수 공차에 의해 제어됩니다.. 치수 공차는 절단 과정에서 허용되는 부품 크기의 변화입니다.. 기본 치수가 동일한 경우, 치수 공차가 작을수록, 치수 정확도가 높을수록.
2. 모양 정확도
가공된 부품 표면의 실제 기하학적 형상과 이상적인 기하학적 형상 사이의 일치 정도를 나타냅니다.. 제품의 표면 품질을 개선하고 치수 공차를 줄이는 것이 매우 중요합니다. 6 형상 정확도 평가 항목, 진직도와 같은, 평탄, 진원도, 원통도 및 라인 프로파일. 형태 정확도는 형태 공차에 의해 제어됩니다.. 진원도와 원통도를 제외하고, 모든 형태 공차는 다음과 같이 나뉩니다. 12 정확도 등급. 수준 1 높은, 수준 12 낮은.
3. 위치 정확도
해당 연구를 위해 부품을 가공한 후 기업 간 실제 작업 위치 및 정확도 차이를 말합니다.. 위치정보의 정확성을 평가하는 항목에는 병렬성(Parallelism)이 포함된다., 수직, 기울기, 동축성, 대칭, 위치, 원형 런아웃 및 전체 런아웃. 위치 위치 정확도는 위치 공차에 의해 제어됩니다., 다양한 활동에 대한 다양한 위치 공차도 다음과 같이 나뉩니다. 12 정확도 평가 등급.
일반적으로, 기계 부품을 설계하고 가공 정확도를 결정할 때, 위치 공차의 형상 오차를 제어하는 데 주의를 기울여야 합니다., 위치 오류는 크기 허용 오차보다 작아야 합니다..
사출금형의 정밀도에 영향을 미치는 내용들입니다. 이 글을 읽은 후에 뭔가 배울 수 있기를 바랍니다.. 우리를 팔로우하고 그들에 대해 더 자세히 알아보세요..
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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접촉:
사람: 제임스 위안
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