플라스틱 금형은 움직이는 금형과 고정 금형으로 구성됩니다.. 움직이는 금형은 사출 성형기의 움직이는 템플릿에 설치됩니다., 그리고 고정 금형은 사출 성형기의 고정 템플릿에 설치됩니다. 사출 성형 중, 움직이는 금형과 고정 금형이 닫혀 게이팅 시스템과 캐비티가 형성됩니다.. 금형을 열 때, 이동형과 고정형이 분리되어 플라스틱 제품을 꺼냅니다.. 플라스틱 몰드의 구조는 플라스틱의 다양성과 성능으로 인해 다를 수 있지만, 플라스틱 제품의 모양과 구조, 사출기의 종류, 기본적인 구조는 같다.
1、 플라스틱 금형 구조는 기능별로 나뉩니다.
주로 게이팅 시스템으로 구성됩니다., 온도 조절 시스템, 성형 부품 시스템, 배기 시스템, 안내 시스템, 배출 시스템, 기타. 그 중, 주입 시스템 및 성형 부품은 플라스틱과 직접 접촉하여 플라스틱 및 제품과 변화하는 부품입니다.. 플라스틱 금형에서 가장 복잡하고 변화하는 부품입니다., 최고의 가공 마무리와 정밀도를 요구하는.
1. 게이팅 시스템:
플라스틱이 노즐에서 금형 캐비티로 들어가기 전에 유로의 일부를 나타냅니다., 주요 흐름 채널을 포함하여, 차가운 재료 캐비티, 션트 채널 및 게이트, 기타.
2. 성형 부품 시스템:
제품의 형상을 구성하는 다양한 부품들의 조합을 말합니다., 움직이는 금형 포함, 고정 금형, 공동 (오목 금형), 핵심 (펀치), 성형 막대, 기타. 주입 시스템은 플라스틱이 노즐에서 캐비티로 들어가기 전에 플라스틱의 러너 부분을 나타냅니다., 주입 시스템은 플라스틱이 노즐에서 캐비티로 들어가기 전에 플라스틱의 러너 부분을 나타냅니다. (NS) 주입 시스템은 플라스틱이 노즐에서 캐비티로 들어가기 전에 플라스틱의 러너 부분을 나타냅니다.. 금형을 닫은 후, 코어와 캐비티가 금형 캐비티를 형성합니다.. 주입 시스템은 플라스틱이 노즐에서 캐비티로 들어가기 전에 플라스틱의 러너 부분을 나타냅니다., 때로는 코어와 다이가 여러 블록으로 결합됩니다., 주입 시스템은 플라스틱이 노즐에서 캐비티로 들어가기 전에 플라스틱의 러너 부분을 나타냅니다., 인서트는 손상되기 쉽고 가공이 어려운 부품에만 사용됩니다..
3. 온도 조절 시스템:
금형 온도에 대한 사출 공정의 요구 사항을 충족시키기 위해, 금형 온도를 조절하려면 온도 조절 시스템이 필요합니다.. 열가소성 수지 사출 금형용, 냉각 시스템은 주로 금형을 냉각하도록 설계되었습니다. (형은 또한 가열될 수 있습니다). 금형 냉각의 일반적인 방법은 금형에 냉각수 채널을 설정하는 것입니다., 순환 냉각수를 사용하여 금형의 열을 제거하십시오.; 뜨거운 물이나 뜨거운 기름을 공급하기 위해 냉각수를 사용하는 것 외에도, 전기 가열 요소는 금형 내부 및 주변에도 설치할 수 있습니다..
4. 배기 시스템:
중형 캐비티의 공기와 사출 성형 과정에서 금형에서 플라스틱이 녹으면서 발생하는 가스를 차단하도록 설정. 배기 시스템은 사출 성형 과정에서 금형 외부로 플라스틱이 녹으면서 발생하는 가스와 캐비티 내부의 공기를 차단하도록 설정됩니다., 제품 표면에 가스 자국이 생길 것입니다. (배기 시스템은 사출 성형 과정에서 금형 외부로 플라스틱이 녹으면서 발생하는 가스와 캐비티 내부의 공기를 차단하도록 설정됩니다.), 탄화 및 기타 결함; 플라스틱 금형의 배기 시스템은 일반적으로 원래 금형 캐비티의 공기와 용융 재료에 의해 유입된 가스를 배출하기 위해 금형에 열린 홈 모양의 공기 배출구입니다..
금형 캐비티에 용융물을 주입할 때, 원래 금형 캐비티에 저장된 공기와 용융물에 의해 유입된 가스는 재료 흐름의 끝에서 배기 포트를 통해 금형 외부로 배출되어야 합니다., 그렇지 않으면 제품에 모공이 생깁니다., 배기 시스템은 사출 성형 과정에서 금형 외부로 플라스틱이 녹으면서 발생하는 가스와 캐비티 내부의 공기를 차단하도록 설정됩니다., 불충분한 금형 충전, 압축으로 인한 고온으로 인해 축적된 공기라도 제품을 태울 수 있습니다.. 일반적으로, 배기 구멍은 금형 캐비티 또는 플라스틱 금형의 분할 표면에서 용융 재료 흐름의 끝 부분에 설정할 수 있습니다..
후자는 다이의 한쪽에 깊이 0.03-0.2mm, 너비 1.5-6mm의 얕은 홈을 여는 것입니다.. 압축으로 인한 고온으로 인해 축적된 공기라도 제품을 태울 수 있습니다., 배기구에서 흘러나오는 용융물이 많지 않을 것, 용융된 물질이 그곳에서 냉각되고 응고되어 채널을 차단하기 때문입니다.. 용융 물질이 우발적으로 배출되어 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 배기 포트의 개방 위치가 작업자를 향하지 않아야 합니다.. 게다가, 이젝터 로드와 이젝터 구멍 사이의 맞춤 간격, 이젝터 블록과 스트리핑 템플릿과 코어 사이의 맞춤 간격은 배기에도 사용할 수 있습니다..
5. 이젝터 블록과 이젝터 템플릿 및 코어 사이의 일치하는 클리어런스는 배기 가스에도 사용할 수 있습니다.:
금형을 닫을 때 움직이는 금형과 고정된 금형이 정확하게 정렬될 수 있도록 설정되어 있습니다.. 가이드 부품은 금형에 설정해야 합니다.. 사출 금형에서, 가이드 포스트와 가이드 슬리브의 네 그룹은 일반적으로 가이드 부품을 형성하는 데 사용됩니다. 때때로, 포지셔닝을 돕기 위해 움직이는 금형과 고정 금형에 상호 일관된 내부 및 외부 원추형 표면을 설정하는 것이 필요합니다..
6. 이젝터 블록과 이젝터 템플릿 및 코어 사이의 일치하는 클리어런스는 배기 가스에도 사용할 수 있습니다.:
일반적으로, 골무로 이루어져 있다, 전면 및 후면 골무 플레이트, 골무 가이드 로드, 골무 리턴 스프링, 골무 플레이트 잠금 나사, 기타. 금형에서 제품을 성형하고 냉각할 때, 금형의 전면과 후면 금형이 분리되어 열립니다., 플라스틱 제품 및 유동 채널의 응축물은 이젝터 핀에 의해 금형 캐비티 및 유동 채널 위치에서 밀려나거나 당겨집니다., 이젝터 메커니즘입니다, 사출 성형기의 이젝터 로드를 누르면서, 다음 사출 성형 작업 주기를 수행하기 위해.
2、 구조에 따르면, 플라스틱 금형은 일반적으로 금형베이스로 구성됩니다., 몰드 코어, 보조 부품, 보조 시스템, 보조 설정, 데드 코너 처리 메커니즘, 기타.
1. 몰드 베이스:
일반적으로, 우리는 그것을 디자인 할 필요가 없습니다. 표준 금형 베이스 제조업체에서 직접 주문할 수 있습니다., 금형 설계에 필요한 시간을 크게 절약, 그래서 그것은 플라스틱 금형의 표준 금형베이스라고합니다.. 플라스틱 금형의 가장 기본적인 틀을 구성합니다..
2. 금형 커널:
금형 커널 부분은 플라스틱 금형의 핵심 부분입니다., 금형의 가장 중요한 부분입니다. 플라스틱 제품의 성형 부분은 금형 코어에 있습니다., 대부분의 처리 시간은 금형 코어에도 사용됩니다.. 하나, 일부 비교적 단순한 금형에 비해, 금형 커널 부분이 없습니다, 제품은 템플릿에 직접 형성됩니다.. 초기 플라스틱 금형의 대부분은 너무 후진적이었습니다..
3. 보조 부품:
플라스틱 몰드의 일반적인 보조 부품에는 위치 링이 포함됩니다., 노즐 부싱, 골무, 잡아 핀, 지원 칼럼, 이젝터 플레이트 가이드 컬럼 가이드 슬리브, 쓰레기 못, 기타. 그들 중 일부는 표준 부품입니다, 몰드베이스 주문시 직접 주문가능, 그리고 그들 중 일부는 스스로 설계해야 합니다.
4. 보조 시스템:
플라스틱 금형의 4가지 보조 시스템이 있습니다.: 붓는 시스템, 배출 시스템, 냉각 시스템 및 배기 시스템. 때때로, 사용되는 플라스틱 재료는 고온에서 가열해야 하기 때문에, 일부 금형에는 가열 시스템도 있습니다..
5. 보조 설정:
플라스틱 몰드의 보조 장치는 리프팅 링 구멍으로 설정됩니다., 너의 구멍 (상단 막대 구멍), 기타.
6. 데드 코너 가공 구조:
플라스틱 제품에 사각턱이 있는 경우, 몰드는 또한 사각지대를 처리하기 위한 하나 이상의 구조를 가질 것입니다.. 슬라이딩 블록과 같은, 경사 지붕, 오일 실린더, 기타. 막다른 골목을 다루는 이러한 종류의 메커니즘은 대부분의 국내 서적에서 다음과 같이 설명됩니다. “암술 당기는 기구”.
사실로, 플라스틱 금형은 어렵지 않습니다. 플라스틱 제품이 아무리 변해도, 금형이 이 플라스틱 제품을 형성하기 위해, 그 구조는 위의 측면에 지나지 않습니다. 몰드의 차이는 몰드가 크냐 작냐 입니다? 각 보조 부품의 위치 또는 모드, 보조 설정과 보조 시스템이 다릅니다. 방법, 사각지대를 처리하는 구조와 크기가 변경되었습니다.. 물론이야, 설계 경험은 설계된 금형을 가공에서 단순하게 만드는 데 특히 중요합니다., 조립에 편리한, 서비스 수명이 길다, 가격이 적당하고 제품 성형성이 좋음. 좋은 경험으로, 설계 및 처리 문제를 처리할 수 있습니다., 디자인 변경 사항을 처리하는 데 더 자신감이 있습니다..
3、 사출기의 구조적 구성:
범용 사출기는 주로 사출 장치를 포함합니다., 클램핑 장치, 유압 전송 시스템 및 전기 제어 시스템. 사출 장치의 주요 기능은 플라스틱을 균일하게 가소화하고 일정량의 용융 재료를 충분한 압력과 속도로 금형 캐비티에 주입하는 것입니다.. 사출 장치는 주로 가소화 부품으로 구성됩니다. (나사로 구성된, 배럴과 노즐), 홉 따는 사람, 전송 장치, 계량 장치, 주입 및 이동식 오일 실린더, 기타.
금형 폐쇄 장치: 그 기능은 금형의 개폐를 실현하는 것입니다, 사출 중 성형 금형의 안정적인 닫힘 보장, 제품을 제거하고. 금형 폐쇄 장치는 주로 전면 및 후면 고정 템플릿으로 구성됩니다., 템플릿 이동, 전면 및 후면 템플릿을 연결하기 위한 당김 막대, 금형 폐쇄 실린더, 커넥팅 로드 메커니즘, 금형 조정 장치, 및 제품 배출 장치.
유압 시스템 및 전기 제어 시스템: 그들의 기능은 사출기가 사전 결정된 요구 사항에 따라 정확하고 효과적으로 작동하도록 하는 것입니다. (압력, 속도, 온도, 시각) 및 프로세스의 작업 순서. 사출기의 유압 시스템은 주로 다양한 유압 부품으로 구성됩니다., 회로 및 기타 보조 장비, 전기 제어 시스템은 주로 다양한 전기 제품 및 기기로 구성됩니다.. 유압 시스템과 전기 시스템이 유기적으로 구성되어 사출기에 전원과 제어를 제공합니다..
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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