금형 가공에 대해 알고 싶다면, 이 기사를 놓쳐서는 안됩니다. 말을 줄이자. 다음, 금형 가공 방법에 대해 알아보자.
일반적으로, 금형 가공에는 세 가지 방법과 방법이 있습니다.: 주조, 절단 및 특수 가공.
1、 주조 가공 방법에는 주로 아연 합금 주조가 포함됩니다. (콜드 스탬핑 다이에 적용 가능, 플라스틱 금형 및 고무 금형), 저융점 합금 주조 (콜드 스탬핑 다이 및 플라스틱 금형에 적용 가능), 해안 주조법, 베릴륨 구리 합금 주조 (플라스틱 금형) 및 합성수지 주물 (콜드 스탬핑 다이에 적용 가능).
2、 절단 방법에는 주로 일반 공작 기계가 포함됩니다. (다양한 금형 가공에 적합), 정밀 절단기 도구, 프로파일링 밀링 머신, 프로파일링 대패, 성형 연삭기, 조각 기계, 프로파일링 기계 및 CNC 기계.
1. 거친 가공 공정 소위 거친 가공 공정은 생산 공정에서 기업의 가공 허용량의 대부분이 공작물에서 절단되는 공정을 말합니다., 모양과 크기가 완제품의 품질 요구 사항에 가깝도록. 거친 선회와 같은, 황삭 보링, 거친 밀링, 거친 기획 및 드릴링, 등., 가공 기술 정확도가 그것보다 현저히 낮음11, 그리고 표면 거칠기 Ra는 6.3 μM 황삭 가공 공정에는 주로 저수준 또는 비표면 정합 개발에 사용되는 최종 가공 방법과 중국에서 마무리하기 전 사전 가공이 포함됩니다..
2. 마무리 공정, 마무리 공정은 거친 표면에서 가공 여유를 줄이는 것입니다., 공작물이 높은 정밀도와 표면 품질을 달성할 수 있도록. 일반적인 가공 방법에는 마무리가 포함됩니다., 파인 보링, 리밍, 연마, 전기 가공 및 형태 연삭.
3. 리퍼비시 가공 기술 리퍼비시 가공은 완제품의 표면에서 소량의 가공 공간을 제거하는 것입니다.. 더 높은 정확도와 표면 품질을 가진 부품을 얻기 위해, 이 공정을 일반적으로 부품 가공의 가장 마지막 공정이라고 합니다.. 정확도 및 표면 품질 요구 사항은 금형 설계 모드의 요구 사항을 충족해야 합니다., 가이드 칼럼과 같은, 가이드 연삭의 완전한 세트, 및 부분 연마. 현재, 모든 종류의 금형, 황삭 및 미세 가공에서 조립 기술 및 디버깅까지, 다양한 형태로 개발 및 탑재, 사양 및 정밀 가공 장비, 기본적으로 기계화 및 자동 생산 실현.
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