Productieservice met laag volume

Low-volume productie is een gespecialiseerde service die onderdelen van volledige productiekwaliteit biedt, maar in volumes die meestal beperkt zijn tot: 100,000 stuks of minder, afhankelijk van het gebruikte proces. Dit is een steeds populairdere optie voor veel productcategorieën, waardoor een beperktere investering in gereedschappen en materialen mogelijk is en tegelijkertijd snelle toegang tot markten wordt geboden, snelle reactie op kortere productlevenscycli en als brug tussen initiële prototypes en grootschalige productie.

Deze technologie zal de kwaliteit van producten verbeteren

Veel van de materialen die we in het dagelijks leven zien, worden verwerkt door spuitgiettechnologie, waarvan de meeste plastic producten zijn. Misschien wordt wat speelgoed gecompleteerd door spuitgiettechnologie. Wat zijn de voordelen van het gebruik van spuitgiettechnologie bij het verwerken van matrijzen?
Spuitgiettechnologie wordt veel gebruikt in ons leven. Dubbel spuitgietproces is een van de verwerkings- en vormprocessen van spuitgietmatrijzen. Dit proces verwijst naar het technisch spuitgieten van twee verschillende kunststoffen. […]

Wat kan er goed gedaan worden in matrijsinjectie om problemen te voorkomen voordat ze zich voordoen

verleng de injectietijd om de tegenstroom van de hars eerder te voorkomen;, die kunnen worden onderverdeeld in thermohardend en thermoplastisch. verleng de injectietijd om de tegenstroom van de hars eerder te voorkomen;, het kan worden onderverdeeld in zes soorten:. Spuitgieten verwijst voornamelijk naar de productie en verwerking van sommige materialen met complexe vormen. Het verwijst voornamelijk naar de introductie van gesmolten plastic in het materiaal met een spuitgietmachine, en tot slot koelen en gieten. Echter, in dit proces, sommige ongelukken kunnen gebeuren. Om ongelukken te voorkomen, we zouden het moeten doen […]

Vier taken van spuitgietmatrijs:

1、 Procesanalyse van kunststofproducten
Voor de spuitgietmatrijs:, er zal een ontwerplink zijn. Deze link is om te analyseren welke materialen zijn gebruikt en of deze materialen voldoen aan de voorwaarden van de spuitgietmatrijs. U moet zorgvuldig met de ontwerper overleggen en tot een consensusanalyse komen. Het is noodzakelijk om de vorm van het product te bespreken!, inclusief een groep vereisten voor dimensionale nauwkeurigheid en uiterlijk, en vermijd onnodige zaken tijdens het spuitgieten.
2、 Bepaling van […]

Methoden om de kwaliteit en productie-efficiëntie van de productie van matrijzen te verbeteren

Vormverwerking en productie is een hete industrie, en de concurrentie is moordend, vooral in de kwaliteit van mallen, die direct bepaalt of een onderneming lang kan opereren. Daarom, Fabrikanten van schimmelverwerking moeten leren hun eigen productie- en verwerkingsmethoden te vinden, en ook de kwaliteit en efficiëntie verbeteren.
Om plastic matrijzenbedrijven in staat te stellen gekwalificeerde kunststof matrijzen met hoge nauwkeurigheid te produceren;, lage kosten en hoge efficiëntie, het ontwerp van de matrijsproductie moet eerst redelijk zijn;, […]

Bij het ontwerpen van spuitgietmatrijzen, deze drie taken mogen niet worden genegeerd

Veel mensen kennen het werk van spuitgietmatrijzen, en deze stap is erg belangrijk voor mallen, en verschillende vormkwaliteit zal ook leiden tot verschillende kwaliteit van het eindproduct;, maar het betekent niet dat hoogwaardige producten geen aandacht hoeven te besteden aan onderhoud in een later stadium, dus om een ​​beter effect van spuitgietmatrijzen te garanderen:, we moeten de vereiste plastic onderdelen en productievoorwaarden achterhalen.
1、 Regelmatige inspectie, onderhoud en tanken.
In het algemeen, de werkcyclus van spuitgietmatrijzen is meestal: […]

In matrijzenbouw, deze verwerkingspunten moeten op hun plaats worden gecontroleerd

In het productieproces van moderne producten, het bestaan ​​van verwerkingshulpmiddelen zoals mallen kan het hele productieproces meer gemak bieden en de kwaliteit van de geproduceerde producten verbeteren. Het is te zien dat of de vormverwerking standaard is of niet, direct het kwaliteitskwalificatiepercentage van volgende producten zal bepalen. Daarom, bij aankoop van mallen, we moeten mallen kiezen met een hogere nauwkeurigheid, zodat het gekwalificeerde tarief van verwerkte producten beter kan worden;.
Als je wil […]

Invloed van kunststof mal op spuitgietproducten

Het uiteindelijke doel van matrijzenfabrikanten om veel soorten modellen te produceren, is om beter te voldoen aan de productie van verschillende soorten producten door verschillende ondernemingen;, om de kwaliteit van hun afgewerkte producten te verbeteren. Onder vele mallen, plastic mal is een soort mal die veel wordt gebruikt in de spuitgietindustrie. Of de verwerking van kunststof matrijzen standaard is of niet, heeft direct invloed op de kwaliteit van de geïnjecteerde afgewerkte onderdelen.
Hoe standaarder de plastic mal […]

Begeleiding van het assemblageproces van de mal

1. Voorbereiding voor montage
Wees bekend met producten, werkstukken tellen, accessoires ontvangen en accessoires bestellen.
① Eerst, vertrouwd raken met de productafbeeldingen, controleer alle afmetingen en relevante technische vereisten van de montage, begrijp dan de constructie in combinatie met de montagetekening, vertrouwd raken met de locatie van de materialen op de montagetekening volgens de stuklijst van de montagetekening, en haal de schroeven en andere hulponderdelen samen met het werkstuk;.
② Controleer en reinig […]

Wat is de structuur van de spuitgietmatrijs??

De plastic mal is samengesteld uit een bewegende mal en een vaste mal. De bewegende mal wordt op de bewegende mal van de spuitgietmachine geïnstalleerd, en de vaste mal wordt op de vaste mal van de spuitgietmachine geïnstalleerd. Tijdens spuitgieten, de bewegende mal en de vaste mal zijn gesloten om het poortsysteem en de holte te vormen. Bij het openen van de mal, de bewegende mal en de vaste mal worden gescheiden om het plastic eruit te halen […]

Wat als de spuitgietproducten worden verbrand tijdens het spuitgieten??

Schroeiplekken verwijzen naar het fenomeen van zwart worden aan het einde van de stroom omdat het gas in de vormholte niet op tijd kan worden afgevoerd.
Oorzaken van cokesvlekken:
1. De spouwlucht kan niet op tijd worden afgevoerd
2. Materiële degradatie
a. Overmatige smelttemperatuur
b. Te hoge schroefsnelheid
c. Onjuist ontwerp van het runnersysteem
Verbeteringsmethode:
1. Vormontwerp:
a. Voeg een uitlaatsysteem toe waar slechte uitlaatgassen gemakkelijk kunnen optreden
b. Vergroot de sprue, shunt en poort
2. Procescondities
a. Injectiedruk verminderen
b. en een entcopolymerisatieproduct van drie monomeren van acrylonitril […]