die de penetratiegraad van de producten moeten handhaven, Bijvoorbeeld, die de penetratiegraad van de producten moeten handhaven, baseren, die de penetratiegraad van de producten moeten handhaven, die de penetratiegraad van de producten moeten handhaven, die de penetratiegraad van de producten moeten handhaven, die de penetratiegraad van de producten moeten handhaven, die de penetratiegraad van de producten moeten handhaven, die de penetratiegraad van de producten moeten handhaven, die de penetratiegraad van de producten moeten handhaven. die de penetratiegraad van de producten moeten handhaven, ze kunnen niet worden geïnjecteerd in conventioneel spuitgieten, maar precisie-spuitgiettechnologie moet worden toegepast. Om de prestaties te garanderen, kwaliteit en betrouwbaarheid van de precisie plastic onderdelen van de auto, het spuitgieten van kunststofproducten met een hoge kwaliteit en in overeenstemming met de productontwerpvereisten moet continu worden verbeterd op de kunststofmaterialen, spuitgiet apparatuur, matrijzen en spuitgiettechnologie.
1、 De belangrijkste factoren die van invloed zijn op precisie-spuitgieten, bepalen de precisie van spuitgietproducten, namelijk, de maattolerantie, vorm- en positietolerantie en oppervlakteruwheid van de producten. Er zijn veel gerelateerde voorwaarden voor precisie-spuitgieten, en de meest essentiële zijn de vier basisfactoren: plastic materialen, spuitgieten, spuitgietproces en spuitgietapparatuur. Bij het ontwerpen van kunststof producten, technische kunststoffen moeten als eerste worden geselecteerd, en die met hoge mechanische eigenschappen, stabiele maat, goede kruipweerstand en weerstand tegen scheuren door omgevingsinvloeden moeten worden geselecteerd voor technische kunststoffen die kunnen worden gebruikt voor nauwkeurig spuitgieten. ten tweede, de geschikte spuitgietmachine moet worden geselecteerd op basis van het geselecteerde plastic materiaal, de precisie van de grootte van het eindproduct, het gewicht van de onderdelen, de kwaliteitseisen en de te verwachten matrijsstructuur. In het proces van verwerking, de factoren die van invloed zijn op precisie-spuitgietproducten zijn voornamelijk afkomstig van de precisie van de matrijs, de krimp van spuitgieten, en het bereik van de veranderingen van de omgevingstemperatuur en vochtigheid van de producten. 7 Engineering Inc-tool” |9 F- z0 G % p
Bij precisiespuitgieten, schimmel is een van de sleutels om precisie plastic producten te verkrijgen die voldoen aan de kwaliteitseisen. De matrijs voor precisie-spuitgieten moet voldoen aan de eisen van de productgrootte, precisie en vorm. Maar zelfs als de precisie en grootte van de matrijs consistent zijn, de werkelijke grootte van de gevormde kunststofproducten zal verschillen vanwege het verschil in krimp. Daarom, het is erg belangrijk om de krimp van kunststofproducten effectief te beheersen in precisie-spuitgiettechnologie.
Het redelijke ontwerp van de mal heeft een directe invloed op de krimpsnelheid van plastic producten. Omdat de grootte van de vormholte wordt verkregen door de grootte van kunststofproducten en de geschatte krimpsnelheid, de krimpsnelheid is een waarde die wordt aanbevolen door de kunststoffabrikant of de technische kunststofhandleiding. Het heeft niet alleen te maken met de poortvorm, poortpositie en verdeling van de mal, maar ook de kristallisatie van engineering plastics Oriëntatie (anisotropie), vorm geven aan, maat, afstand en locatie van plastic producten tot poort zijn gerelateerd. De factoren die de krimpsnelheid van kunststoffen beïnvloeden, zijn warmtekrimp, fase verandering krimp, oriëntatie krimp, compressiekrimp en elastisch herstel, die verband houden met de vormomstandigheden of bedrijfsomstandigheden van precisie-spuitgietproducten. Daarom, de relatie tussen deze factoren en injectieomstandigheden en hun schijnbare factoren moeten worden overwogen bij het ontwerp van de matrijs, zoals injectiedruk;, caviteitsdruk en vulsnelheid, injectiesmelttemperatuur en vormtemperatuur, vormstructuur en poortvorm en distributie, evenals poortsectiegebied, product wanddikte, inhoud van versterkte vulstof in plastic materialen, kristalliniteit en oriëntatie van kunststoffen, enz. De impact van de. De invloed van bovenstaande factoren is ook verschillend door de verschillende kunststoffen, andere vormomstandigheden zoals temperatuur, vochtigheid, continue kristallisatie, interne stress na het gieten, en de verandering van spuitgietmachine.
Omdat het spuitgietproces het proces is waarbij kunststoffen uit vaste stoffen worden omgezet (poeder of korrelig) tot vloeistof (smelten) en stevig (Product). Van korrelig tot smelt, en dan van smelt naar product, het proces is onderhevig aan de werking van het temperatuurveld, spanningsveld, stromingsveld en dichtheidsveld. Onder de gezamenlijke actie van deze velden, verschillende kunststoffen (thermohardend of thermoplastisch, kristallijn of niet-kristallijn, versterkt of niet versterkt) hebben verschillende polymeerstructuur en reologische eigenschappen. Allemaal factoren die bovenstaande beïnvloeden “veld” zal de fysische en mechanische eigenschappen beïnvloeden, dimensies, vorm geven aan, nauwkeurigheid en uiterlijke kwaliteit van plastic producten.
Dus, de interne relatie tussen procesfactoren en polymeereigenschappen, structuur en plastic producten worden getoond via plastic producten. Het is van groot belang om een redelijk spuitgietproces te maken, ontwerp en vervaardig de mal volgens de tekeningen en zelfs om de spuitgietapparatuur redelijk te kiezen. Precisie-injectie en algemeen spuitgieten hebben ook verschillende injectiedruk en injectiesnelheid. Hogedruk- of ultrahogedrukinjectie en hogesnelheidsinjectie worden vaak gebruikt om een kleine krimpsnelheid te verkrijgen. Om deze problemen op te lossen, de volgende punten moeten worden overwogen bij het ontwerp van precisie-spuitgietmatrijzen, naast de ontwerpelementen van algemene vorm: ① juiste matrijsmaattolerantie; ② het voorkomen van de fout bij het vormen van krimp; ③ injectievervorming voorkomen; ④ het voorkomen van schimmelvorming; ⑤ minimaliseren van de fabricagefout van schimmel; ⑥ het voorkomen van de fout van vormprecisie; ⑦ behoud van vormnauwkeurigheid.
2、 Om de fout van het vormen van krimp te voorkomen, de krimpsnelheid zal veranderen als gevolg van injectiedruk. Daarom, voor vorm met enkele holte, de caviteitsdruk in de caviteit moet zo constant mogelijk zijn; zoals voor schimmel met meerdere holtes, de holtedruk tussen holtes moet erg klein zijn. In het geval van enkele spouw en meerdere poorten of meerdere poorten, de injectiedruk moet hetzelfde zijn om de caviteitsdruk consistent te maken. Om dit te doen, het is belangrijk om ervoor te zorgen dat de poortpositie in evenwicht is. Om de holtedruk in de holte consistent te maken, het is beter om de druk bij de poortingang constant te houden. Het drukevenwicht bij de schuif is gerelateerd aan de stromingsweerstand in de loper. Daarom, voordat de poortdruk een evenwicht bereikt, de bloedsomloop moet eerst in evenwicht worden gebracht. Omdat de smelttemperatuur en de matrijstemperatuur van invloed zijn op de daadwerkelijke krimp, om de vormomstandigheden te bepalen, bij het ontwerpen van de holte van de precisie-spuitgietmatrijs moet op de opstelling van de holtes worden gelet. Omdat het gesmolten plastic warmte in de mal brengt, de verdeling van de temperatuurgradiënt van de mal is over het algemeen rond de holte, dat is een concentrische cirkel met het hoofdkanaal als middelpunt.
Daarom, de ontwerpmaatregelen van kanaalevenwicht, holteopstelling en concentrische cirkelvormige opstelling gecentreerd op het hoofdkanaal zijn nodig om de krimpfout tussen de holtes te verminderen, breid het toegestane bereik van vormvoorwaarden uit en verlaag de kosten. De opstelling van de holte van de precisie-injectievorm moet voldoen aan de eisen van de stroompadbalans en het hoofdkanaal als centrale opstelling, en de caviteitsopstelling met het hoofdkanaal als de symmetrische lijn moet worden overgenomen, anders zal de krimpsnelheid van elke holte anders zijn.
Omdat de matrijstemperatuur een grote invloed heeft op de krimpsnelheid van het vormen, het beïnvloedt ook rechtstreeks de mechanische eigenschappen van spuitgietproducten, en veroorzaakt ook verschillende vormfouten zoals bloem op het oppervlak van de producten. Daarom, het aanraakgereedschap moet binnen het gespecificeerde temperatuurbereik worden gehouden, en de vormtemperatuur mag niet met de tijd veranderen. Het temperatuurverschil tussen de holtes van de mal met meerdere holtes kan niet veranderen. Daarom, de temperatuurbeheersingsmaatregelen van verwarming of koeling van de matrijs moeten worden meegenomen in het ontwerp van de matrijs. Om het temperatuurverschil tussen de vormholten zo klein mogelijk te houden, er moet aandacht worden besteed aan het ontwerp van het koelcircuit met temperatuurregeling. In het holte- en kerntemperatuurregelcircuit, er zijn twee verbindingsmodi: seriekoeling en parallelle koeling.
Vanuit het oogpunt van efficiëntie van warmtewisseling, de stroming van koelwater moet turbulent zijn. Maar in parallel koelcircuit, het debiet in één circuit dat shunt wordt, is kleiner dan dat in seriekoelcircuit, die een laminaire stroming kunnen vormen, en de stroom die daadwerkelijk elk circuit binnenkomt, is niet noodzakelijkerwijs hetzelfde. De koelwatertemperatuur die elk circuit binnenkomt, is dezelfde, en de temperatuur van elke holte moet hetzelfde zijn, maar eigenlijk, vanwege het verschillende debiet in elk circuit en de koelcapaciteit van elk circuit is anders, de temperatuur van elke holte kan niet consistent zijn. Het nadeel van het gebruik van een seriekoelcircuit is dat de stromingsweerstand van koelwater groot is, en de koelwatertemperatuur bij de ingang van de voorste holte is duidelijk anders dan die bij de ingang van de laatste holte. Het temperatuurverschil bij de in- en uitlaat van koelwater varieert met het debiet. Voor kleine precisie-spuitgietmatrijzen voor het verwerken van kunststof auto-onderdelen, het is geschikter om een seriekoelcircuit te gebruiken met het oog op het verlagen van de kosten van de mal. Als de prestaties van de temperatuurregelaar de stroom koelwater binnen kunnen regelen 2 ℃, het maximale temperatuurverschil van elke ovenruimte kan ook binnen worden gehouden 2 ℃.
De vormholte en kern hebben hun eigen koelwatercircuitsysteem. In het ontwerp van koelcircuit, de thermische weerstand van de circuitstructuur is anders vanwege de verschillende warmte die wordt geabsorbeerd door de holte en de kern, en het temperatuurverschil tussen de holte en de kerninlaat zal erg groot zijn. Als hetzelfde systeem wordt gebruikt, het ontwerp van het koelcircuit is ook moeilijk. Over het algemeen, de kleine spuitgietkern die wordt gebruikt in de plastic onderdelen van auto's is erg klein, dus het is moeilijk om koelwatersysteem te gebruiken. de poortvorm met minder omleiding moet zoveel mogelijk worden overgenomen en de poortlocatie moet redelijk worden gekozen, kern kan worden gemaakt van brons materiaal, en plug-in koeling kan worden gebruikt voor een kern van massief berylliumbrons. In aanvulling, wanneer de maatregelen ter voorkoming van kromtrekken worden genomen voor spuitgietproducten, men hoopt ook dat het temperatuurverschil tussen de holte en de kern behouden blijft. Daarom, bij het instellen van het koelcircuit van de sapholte en de kern, temperatuurregeling en -controle moeten respectievelijk worden uitgevoerd.
3、 Om de precisie van de mal onder injectiedruk en vergrendelingskracht te houden, de haalbaarheid van slijpen, Bij het ontwerp van de matrijsstructuur moet rekening worden gehouden met het slijpen en polijsten van holtedelen. Hoewel de bewerking van holte en kern de hoge precisie heeft bereikt en de krimp hetzelfde is als verwacht, vanwege de middenafwijking tijdens het vormen, de relevante afmetingen van de binnen- en buitenzijden van de producten zijn moeilijk om te voldoen aan de ontwerpvereisten van kunststof onderdelen. Om de maatnauwkeurigheid van de dynamische en vaste modelholte op het scheidingsoppervlak te behouden, naast het instellen van de geleidingskolom en geleidingshuls die in de conventionele mal worden gebruikt, de pasparen, zoals taps toelopende paspen of wigblok, moeten worden toegevoegd om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de positionering te waarborgen.
De materialen voor het maken van precisie-spuitgietmatrijzen moeten van hoogwaardig gelegeerd gereedschapsstaal zijn met hoge mechanische eigenschappen en lage thermische kruip. De vormmaterialen voor holte en agent zouden van materialen met hoge hardheid moeten worden gemaakt, goede slijtvastheid, sterke corrosieweerstand en warmtevervorming na strikte warmtebehandeling, en er moet rekening worden gehouden met de moeilijkheid en economie van mechanische verwerking en elektrische verwerking. Om de verandering van veroudering te voorkomen en de maatnauwkeurigheid van de dobbelsteen te veranderen, het is noodzakelijk om de ontlaatbehandeling of behandeling bij lage temperatuur te specificeren om de resterende austenietstructuur van de warmtebehandeling van het matrijsmateriaal in het ontwerp van de matrijs te verminderen. Voor de kwetsbare onderdelen van precisiespuitgieten, vooral de kwetsbare delen zoals caviteit en kern, de mogelijkheid van reparatie moet in het ontwerp worden overwogen om het matrijsonderhoud met hoge precisie te houden.
4、 Conclusie precisie-spuitgiettechnologie is de belangrijkste en belangrijkste productietechnologie van kunststof auto-onderdelen, en het ontwerp van precisie-spuitgieten is het belangrijkste onderdeel van deze productietechnologie. Een redelijk ontwerp van precisie-spuitgietmatrijzen is de basis en noodzakelijke voorwaarde voor het verkrijgen van precisieproducten. Door redelijkerwijs de maat en tolerantie van de mal te bepalen, het nemen van de technische maatregelen om krimpfouten te voorkomen, injectie vervorming, vorm release vervorming, overloop, enzovoort., en zorgen voor de precisie van de mal, en het toepassen van de juiste precisie-spuitgiettechnologie, toepasselijke technische kunststoffen en precisie-injectieapparatuur, de beste afstemming kan worden bereikt, die de kwaliteit van de precisie plastic onderdelen van de auto kan verbeteren. Betrouwbaarheid en prestaties, het verlagen van de productiekosten en het verbeteren van de productie-efficiëntie zijn van groot belang.
Over JasonMould Industrial Company Limited
Jasonmould is een Chinese matrijzenmaker van plastic mallen- spuitgietmatrijs:, spuitgietmatrijzen, kunststof blaasvormen, rotatiegieten, medisch spuitgieten van kunststof, twee schoten spuitgieten van kunststof, invoegen lijstwerk, overmolding, metalen spuitgieten, micro-spuitgieten, poeder spuitgieten, keramisch spuitgieten, vloeibare spuitgieten, husky spuitgieten, huishoudelijke schimmel, gietvorm, matrijs gereedschap:, aangepaste mallen, Chinese mallen:, tooling voor snelle prototyping, kunststof prototyping gereedschap, ponsmachine tooling, sterven en tooling voor mobiele/mobiele telefoon onderdelen, auto-onderdelen, stofzuigers, oplaadbare gereedschappen, telefoons, kopieerapparaten, computers, multimedia speakers, en vele andere elektronische producten en huishoudelijke apparaten. En ook een fabrikant van plastic producten, schimmelfabrikant China– kunststof onderdelen, plastic watertank, plastic ballen, plastic containers, plastic gesp, plastic anker, plastic hanger, Plastic lepel, plastic pijp montage:, plastic tuimelen, plastic servies, plastic bekers, plastic flessen, plastic dienblad, plastic cosmetische container, plastic verpakking, plastic voedselcontainer, plastic stoelen, plastic doppen, plastic dop sluiting, plastic buizen, kunststof waterleidingen, plastic knoppen, plastic buizen, plastic gebruiksdozen, plastic rekken enzovoort;.
Contact:
Persoon: James Yuan
Bedrijf: JasonMould Industrial Company Limited
Toevoegen: LongGang Village,LongXi Town,BoLuo County,HuiZhou-stad,Provincie GuangDong, China
Tel: 86-752-6682869
E-mail: [email protected]
website: https://www.jasonmolding.com/custom-injection-molding/
