ひび割れ, フィラメントクラックを含む, マイクロクラック, ホワイトニング, 部品表面のひび割れ, コンポーネントの接着による亀裂や破壊時間も同様です, 流路の接着または外傷性損傷. 主な理由は次のとおりです:
- 処理:
(1) 過度の処理圧力, 速すぎる, より多くの充填材, 注入, 圧力を長時間保持する, 過度の内部応力と亀裂が発生します.
(2) 型開きの速度と圧力を調整して、速くて強い絞り部品が離型割れを起こさないようにします.
(3) 金型温度を適切に調整して、部品を離型しやすくします。, 材料の温度を適切に下げて分解を防ぐ.
(4) 溶接痕やプラスチック劣化による機械的強度低下によるクラックを防止.
(5) 離型剤の適切な使用, 金型表面にミストやその他の物質が付着している場合は、頻繁に除去するように注意してください。.
(6) 成形直後に焼鈍することでワークの残留応力を除去し、クラックの発生を抑制します。.
- 型:
(1) 排出はバランスを取る必要があります, イジェクトロッドの本数や断面積などが十分であること, 排出傾斜だけで十分です, キャビティ表面は十分に滑らかでなければなりません, 外力による突出残留応力の集中によるクラックを防止するため.
(2) パーツの構造が薄すぎてはいけません, トランジション部分は可能な限りアークトランジションを使用する必要があります, 鋭角を避ける, 面取りによる応力集中.
(3) インサートと製品の収縮率の違いによる内部応力の増加を防ぐため、金属インサートの使用は最小限に抑えてください。.
(4) 真空負圧の形成を防ぐために、深底部品には適切な離型空気入口チャネルを設定する必要があります。.
(5) メイン チャネルは、硬化する前にスプルー材料を解放するのに十分です, 型を離しやすいのは.
(6) メインチャンネルブッシングとノズルの間の接合部は、冷たい材料の引きずりによって製品が固定金型に張り付くのを防ぐ必要があります。.
- 材料:
(1) リサイクル材料の含有量が多すぎる, 製品強度が低すぎる.
(2) 過度の湿度は、一部のプラスチックと水蒸気の間で化学反応を引き起こします。, 強度が低下し、屋根のひび割れにつながる.
(3) 素材自体が加工環境に適していない、または品質が悪い, 汚染はひび割れの原因になります.
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