ショートショットとは、プラスチックの流動性が不十分なため、プラスチック金型のキャビティが完全に充填されない現象を指します。, 不完全なプラスチック製品になります. 主な理由は、不適切な射出圧力と速度です。 (抵抗による過度の圧力損失を含む), これは主に次の側面によって影響を受けます:
1、 射出成形機
(1) 不十分な射出成形能力 – これは、射出成形機の能力が高いことが原因です。, 可塑化能力不足や射出量不足も考えられる. 加熱時間を長くすることで可塑化能力不足を補うことができる, スクリュー速度の増加と背圧の増加. 注入量が足りない場合, より大きな射出成形機を使用して問題を解決できます.
2、 プラスチック金型の不適切な設計
(1) 射出成形機の射出成形能力が十分な場合に、マルチキャビティ金型の各キャビティ内の流動の不均衡によって発生するローカル ショート ショット, この欠陥は、主に各ゲートの不均一な流れによって引き起こされます, あれは, プラスチック金型のキャビティの不均一な分布.
(2) 溶融樹脂の流動範囲が長すぎ、流動抵抗が大きすぎます. メルトフローを妨げる部品にはノズルが含まれます, ゲート, ランナーと製品の薄肉. ノズル径を大きくすることで / 流量抵抗の小さいノズルを使用, ノズルの流れ抵抗を減らすことができます.
(3) 排気不良. 空洞を埋めるとき, 空気が閉じ込められて反力が発生する. メルトがキャビティに射出されるとき, キャビティは最初からメルトによって閉じられています, 満たされていない局所領域に空気が閉じ込められます. 同様に, 充填速度が速いため, 場合によっては、空気がプラスチック金型からパーティング サーフェスを介して排出されるのに十分な時間がないことがあります。, しかし、圧縮されています, その結果、キャビティ内に充填されていない領域が生じます, これにより、成形部品の生産時間が短縮されます.
3、 不適切な成形プロセス
(1) 不適切な射出成形プロセス – バレル温度が低い, 射出速度が遅い, 短い射出時間と不十分な背圧が樹脂不足につながる.
(2) プラスチックの過剰供給 - バレルに入るプラスチックが多すぎる場合, 粒子の圧縮により射出圧力が失われる, これにより、ノズルから溶融物を射出するために必要な圧力が減少します, 射出成形に必要なもの, 射出圧力が不十分になる. 解決策は、送り速度を調整することです, PMMAプラスチック射出成形プロセス. 溶融速度, 成形にジャストフィットさせる.
(3) 不安定な生産サイクル: 頻繁な機械のシャットダウンと通常のサイクルとの一貫性のない生産により、一部のプラスチックがバレル内に長時間留まります, その結果、密度と粘度が低下します, ショートショットの原因となる.
(4) 不適切な金型温度により、射出率が低下し、樹脂の充填が遅くなる.
4、 プラスチックの選択
(1) プラスチックの流動性が悪い – プラスチック材料の流動性が高くない場合, キャビティの最遠端に到達する前、またはオーバーフロー タンクに流入する前に固化します。, これにより、通常、ジェットの流れが不十分になります.
こうした欠点をなくすために, 溶ける / 金型温度と射出圧力 / 速度を上げて、凝固前に溶融物をキャビティの端に到達させることができます. この場合, 大きなプラスチックの流動性は特に重要です, 流動性の良いプラスチックを選ぶことも一つの解決策です. 流動範囲が長すぎて、プラスチックが射出成形品に正しく充填されない場合, ゲート位置を変更して樹脂流動を減らすことをお勧めします.
5、 不適切な製品設計
プロダクトデザインの過程で, 均一な肉厚の原則に従う必要があります. 均一な肉厚を維持できない場合, 時間内にプラスチック金型の設計を変更してください. 供給が困難な領域では、流路またはリブの数を増やします, 薄すぎる肉厚による不十分な充填の欠陥を避けるために.
要するに, ショートショットには多くの理由があります, 互いに制限し、影響し合う. この欠陥を減らして修正するために, これらの側面の関係を総合的に考える必要があります, 常に練習し、経験を積む, 不十分な充填の理由を迅速に特定するため, 資源の浪費を減らし、製品の生産を増やすために.
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