プラスチック金型工場と製品市場の競争力を助長する?

光沢が低いということは、表面が暗くてくすんでいることを意味します, プラスチック金型工場と製品市場の競争力を助長する. 光沢が悪い理由はたくさんあります. 一般的に, 製品の表面光沢欠陥は3つのタイプに分けることができます: プラスチック金型の故障, 不適切な成形条件と原材料の不適切な使用.

 

射出成形の失敗

 

プラスチック部品の表面は、プラスチック金型のキャビティ面を再現したものですので、, 傷がある場合, 腐食, プラスチック金型表面の微細な穴やその他の欠陥, プラスチック部品の表面に転写されます, 光沢が悪くなります. 空洞の表面が油で湿っている場合, プラスチック部品の表面が暗くなります. したがって、, プラスチック金型のキャビティの表面は滑らかでなければなりません. 金型キャビティの表面を清潔に保ち、油や水の汚れを適時に除去する必要があります. 離型剤の種類と量が適切であること.

 

プラスチック金型の温度もプラスチック部品の表面品質に大きな影響を与えます. 一般的に, 異なる種類のプラスチックは、異なる温度条件下で異なる表面光沢を持っています, 射出成形温度は高すぎても低すぎてもいけません, 光沢不良の原因となります.

 

加えて, プラスチック金型の脱型勾配が小さすぎる, 断面の厚みが急激に変化する, リブが厚すぎ、ゲートとランナーの断面が小さすぎる, ゲート システムのせん断効果が大きすぎる, プラスチック金型の排気不良やその他の欠陥は、プラスチック部品の表面品質に影響します, その結果、表面の光沢が低下します.

 

原材料の不適切な使用

 

不適切な原材料も、プラスチック部品の表面光沢の低下につながる可能性があります.

 

理由: 成形材料の過剰な水分含有量、キャビティ壁内の揮発性成分の凝縮、およびプラスチック金型の成形プロセスは、プラスチック部品の表面光沢の低下につながります. 加工方法: 原材料は事前に乾燥させる必要があります.

 

原材料や着色剤の変色による光沢の低下. 高温耐性のある原材料と着色剤を使用する必要があります.

 

原料の流動性が悪すぎる, プラスチック部品の表面はコンパクトではありません, そして光沢が悪い. 樹脂をより流動性の高いものに置き換えるか、適切な量の潤滑剤を追加して処理温度を上げます.

 

原材料に雑誌が混入している場合, 新しい材料は時間内に交換する必要があります.

 

不適切な成形条件

 

射出速度が速すぎる、または遅すぎる場合, 射出圧力が低すぎる, 保持時間が短すぎる, スーパーチャージャーの圧力が足りない, ノズル穴が小さすぎる、または温度が低すぎる, 繊維強化プラスチックの分散が悪い, シリンダー温度が低すぎる, 溶融物は不十分に可塑化します, そして供給不足, これらの条件により、プラスチック部品の表面光沢が低下する可能性があります. 理由として, 具体的な理由を分析する必要があります, その後、対応する調整を行います.

 

JasonMould Industrial CompanyLimitedについて

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