TPEの気泡とボイドは、主に成形品の厚い壁の内側に発生するボイドを指します。. 成形品のアウターケーシングは射出成形により凝縮固化, 全体に比べて溶融物の量が不足している, それによって真空穴を生成します, これは一般的に発生します. 製品が厚い場所やスプルー. それは泡またはボイドと呼ばれます. 一般的に言えば, 開封時に気泡が見つかった場合, ガス干渉の問題です.
真空気泡の形成は、不十分な充填または低圧によるものです. 金型の急冷下, 空洞と接触している溶融材料が関与している, ボリュームの損失につながる.
この意味で, 用語 “バブル” 適切ではありません, 少なくとも形成後の瞬間に, 穴に空気がありません. このために発生する気泡は、成形品の欠陥とは言えません。, しかし、それらのほとんどは不透明または着色された部分として問題はありません. しかしながら, 透明部分のメインランナーとスプルーの根元の気泡を除去する必要があります.
1. 射出成形機: (シンクマークに似ています)
2. 型: 厚肉部品.
3. プロセス: これは、シンクマークを生成するための圧縮が不足している理由と同じです. したがって、, メインランナーの直径を大きくする必要があります, スプルーとゲート, 溶融物の温度を下げる, 金型の温度を上げる, 流動性の低いプラスチックを使用して、十分な射出時間と保持時間を確保し、射出速度を低下させます。. しかしながら, 厚肉部品および結晶性プラスチック用, それらのほとんどは、必要な措置を講じてもボイドを排除することはできません. 不透明な部品は、支障なくいくつかの収縮穴を生成します. 気泡が入らない部品の場合, 収縮穴は考慮されません, 内部に気泡が発生しないように, 肉厚部分が完全に硬化する前に金型を型から外すことができます, そしてに浸る 温水でゆっくり冷やす, この方法は、気泡を防ぐのに効果的な場合があります.
このために, 気泡は、不均一な冷却によって収縮キャビティが生成される理由とまったく同じです。. したがって、, 欠陥を防ぐ方法も同じです, 泡を取り除くことは理論的に困難です. したがって、, 気泡が発生しやすい形状に目的の部品を設計しないことが重要です。. 温水での徐冷も効果的です.
4. プラスチック: TPEプラスチックに水分または揮発性成分が含まれている場合, プラスチックまたは追加されたコンポーネントは、シリンダー内でガスに分解されます, 溶融樹脂が射出されると、気泡がキャビティに射出されます。. 揮発性成分や水分により気泡が発生した場合, 背圧を改善し、ホッパーの下部を十分に冷却してシリンダー内の排気を改善し、原材料を十分に乾燥させることで、気泡を排除できます。. 過熱分解により気泡を除去できます, 溶融温度を下げる, バレル内の溶融物の滞留時間を短縮します.
5. 一部のTPEプラスチック部品は、金型を型から外した後、金属インサートの背面または特に厚い部品で急速に膨潤または膨潤します。.
これは、完全に冷却および硬化されていないプラスチックが、内圧の作用下でのガスの放出によって引き起こされるためです。.
解決:
1. 効果的な冷却. 金型温度を下げる, 型開き時間を延長する, 材料の乾燥および処理温度を下げます.
2. 充填速度を下げる, 成形サイクルを減らし、流動抵抗を減らします.
3. 保持圧力と時間を増やす.
4. 成形品の壁が厚すぎる、または厚みが大きく変化する状態を改善します.
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