製品構造は金型コスト要因の鍵です, 関数を実装するには、さまざまな異なる設計があります, 異なる設計決定金型製造方法, 金型の価格も違うと判断する, 一部の構造では、一部の設計原則に注意を払うだけで済みます, 多分あなたは多くのコストを節約することができます, あなたは学ぶために私たちの設計ガイドラインを見ることができます.
製品の肉厚を無視した場合, 金型の製造および処理後の製品設計の不均一な肉厚によって引き起こされる外観の問題は次のとおりです。: 収縮, 変形, 厚さと薄い印刷, 閉じ込められた空気の炭化, 接着剤の難しさ, バリエッジになります. したがって、, 適切な肉厚は、プラスチック部品の外観上の欠陥のリスクを軽減します.
以下の点に注意する必要があります:
プラスチック製品の側壁の厚さは、 40% 隣接する側または主壁の厚さの, しかし、以下 60% それの.
別のプラスチックを選択してください, その設計肉厚要件は異なります, つまり、, 肉厚部品に適した材料, 薄肉部品に適した材料, 部品の肉厚を設定するときは、選択した材料の推奨厚さ範囲に準拠するかどうかを検討する必要があります;
どんなに壁が厚くても, パーツ形状の使用, サポートされていない長いスパンなど, 鋭い内角と厚すぎるボス, 避けるべきです. 必要に応じて骨補強を使用し、製品を強化するために丸い角を追加します;
スクリューカラムの肉厚も、次の成形設計ルールに従う必要があります。 40-60% 収縮を避けるための壁の厚さ.
肉厚の均一性は非常に重要です. 例えば, 製品本体の接着位置は2mmです, 0.8mm未満の小さな領域は、過度のプロセスなしで直接表示されます, 0.8mmの領域を埋めるのが難しくなります, とストレスマークが接続に表示されます.
同時に, 製品の描画角度にも注意を払う必要があります, 製品の高さに応じて適切な描画角度を配置します, すべての製品が 2 フロントダイの度と 1 バックダイの程度.
認定された部品構造設計により、製品の可塑性を向上させることができます, 金型製造の成功率が高い, だけでなく、多くの製品の欠陥を回避することができます.
JasonMould Industrial CompanyLimitedについて
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