射出成形金型も加工方法です, ただし、他の処理方法とは異なります. 主に一部のプラスチック製品を対象としています. しかしながら, いくつかの間違いは、簡単に不適格な完成品につながる可能性があります. 今日, 射出成形加工で無視しやすい問題をいくつか紹介しましょう.
1. 射出成形後、ガイドコラムとガイドスリーブの間に摩耗の兆候がないか確認してください. 引っかき傷の兆候がある場合, 潤滑不足が原因です. トラックが表示された場合, ガイドポストとスリーブに潤滑剤を追加することで、ガイドポストとスリーブの寿命を延ばすこともできます. 摩耗が激しい場合, 新しいコンポーネントを交換する必要があります. さもないと, キャビティとコアが適切でない, これにより、キャビティ壁の厚さが異なります.
2. 射出成形金型の流れを確認する, 水の出口にホースを接続します, パイプを通してバケツに水を入れます. 水が澄んでいない、または色が付いていない場合, 錆びます, 悪い水の流れはどこかを塞ぐことを意味します.
3. 指ぬきをきれいにする. 1年後, ガスの蓄積や膜の不純物によりシンブルが汚れる. 6～12ヶ月ごとにカビクリーナーで掃除することをお勧めします.
4. サーマルノズルの半径領域が壊れていないかどうかを確認します. 破壊は、前方射出中に射出シリンダー アセンブリーの射出シリンダー アセンブリーのマシンのサーマル ノズルに残った、緩んで硬化したプラスチックの破片のクランプ力によって引き起こされます。. 花弁の漏れを防ぐには損傷が深刻な場合 (射出成形金型のユーザーがこれまで使用していた用語は、ガイド スリーブと成形機のホット ノズルの間の樹脂漏れです。), ガイドスリーブを交換する.
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