プラスチック金型加工の過程で, ひび割れや変形, 表面の容易な酸化と脱炭素は主に金型の故障によるものです. プラスチック金型の故障の主な理由は、不適切な熱処理プロセスです, 加熱温度などの熱処理プロセスパラメータの不適切な選択など, 待ち時間, 冷却速度など.
初めに, 酸化と脱炭素の影響についてです, 主に高温で金型焼入れを停止するため, しかし、厳密に制御することはできません. 加えて, 金型外面脱炭後, 構造の内層と外層の違いによる, 冷却には大きな構造応力があります, これはクラックの焼入れにつながります.
2つ目は加熱速度について. ダイス鋼は炭素や合金元素が多く、熱伝導率が悪いため, 加熱速度が速すぎることはできません, 金型の変形やひび割れを避けるために、ゆっくりと停止する必要があります. 空気炉で焼入れする場合, 酸化と脱炭素を避けるために, パッキン保持加熱を採用. 現時点では, 加熱速度が速すぎてはいけません, 熱伝達は遅くなるはずです.
金型の加熱速度が速く、熱透過率が速い場合, 金型内外に大きな熱応力が発生します. うまくコントロールしないと, 変形や割れなど, 非常に発生しやすい. 予熱または加熱速度を遅くすることが予防のために必要です.
JasonMould Industrial Company Limited, に設立されました 2010, をリードしています 中国金型工場. JasonMould は、家電製品のプラスチック金型の製造を専門としています。, 医療機器, 電子機器, 安全装置および監視システム.
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