金型設計者は、設計と射出成形の豊富な経験を持っている必要があります, これらの要因と射出成形条件との関係と見かけ上の要因を考慮する必要があります。, 射出圧力など, キャビティ圧力と充填速度, 射出樹脂温度と金型温度, 金型構造, ゲートの種類と分布, ゲート面積の影響について議論する, 壁の厚さ, プラスチックのフィラー含有量, プラスチックの結晶性と配向性. 上記要因の影響は、プラスチック材料やその他の成形条件によっても異なります。, 温度など, 湿度, 連続晶析成形機.
精密射出成形に影響を与える関連要因の中で, 金型は、品質要件を満たす精密プラスチック製品を得る鍵です. 金型設計, 金型設計は合理的です, プラスチック製品の品質に直接影響します. 金型キャビティのサイズは、プラスチック製品の必要なサイズと使用される材料の収縮率によって得られます。. 収縮率は、多くの場合、プラスチック メーカーまたはエンジニアリング プラスチックのマニュアルの推奨範囲内の値です。. 金型ゲートの種類だけではありません, ゲートの位置と分布, だけでなく、結晶方位にも関連しています (異方性) エンジニアリングプラスチックの, プラスチック製品の形状とサイズ, ゲートからの距離と位置. プラスチックの収縮に影響を与える主な要因には、熱収縮が含まれます, 相変化収縮, 配向収縮, 圧縮収縮と弾性回復, 精密射出成形品の成形条件または使用条件に関するもの.
射出成形プロセスは、固体からプラスチックへの変化プロセスであるため、 (粉末または粒子) 液体に (溶けた) そして固体へ (製品). 粒子状物質から溶融物まで, 溶融から製品へ, 温度場を通して, 流れ場と密度場. これらのフィールドの作用の下で, さまざまなプラスチック (熱硬化性または熱可塑性, 結晶性または非結晶性, 強化または非強化, NS。) 異なるポリマー構造とレオロジー特性を持つ. に影響を与えるすべての要因 “分野” 物理的および機械的特性に影響します, 寸法, 形, プラスチック製品の精度と外観品質.
この上, プロセス要因とパフォーマンスの間の内部関係, ポリマーとプラスチック製品の構造と形態は、プラスチック製品を通じて示されます。. これらの内部関係を分析することは、射出成形プロセスを策定する上で非常に重要です。, 図面に基づいた金型の設計・製作, 射出成形機を合理的に選択することさえ. 精密射出成形と通常の射出成形では、射出圧力や射出速度にも違いがあります。. 通常、成形収縮率を小さくするために、高圧または超高圧射出成形と高速射出成形が使用されます。.
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