射出成形後に様々な問題が発生する可能性があります, しかし、これらは避けられません. これらの問題が発生すると, それらは完成品の使用効果に影響を及ぼし、会社のニーズを満たすことができません. 次に、生産が完了する前にこれらの問題を見つけて、どのステップに問題があるかを確認する必要があります, 射出成形後の色について話しましょう.
(1) 射出成形機のマッチング
最初, 射出成形機を選択するとき, 製品と一致する機器を選択してください. 設備にデッドコーナーがある場合, 機器を交換してみる.
(2) 原料の準備
色差を解決するには原材料の管理が鍵. したがって、, 淡色の製品の生産に影響を与えやすい. 原料樹脂は色の変化がありません, 製品の熱安定性は無視できます.
(4) 射出成形プロセス調整の影響
射出プロセスパラメータを色差なく調整した場合, 射出温度, 背圧, 射出サイクルとカラーマスターバッチの投与量は変更しないでください。. 射出速度の速い射出成形の使用は避けてください。, 高い背圧およびその他の強力なせん断効果, 色の違いなどによる局所的な過熱や熱分解を防ぐため. 各加熱セクションの温度を厳密に制御, 特にノズルと加熱部に近い加熱部.
(5) バレル温度, 製品マスターバッチの色の変更
色を調整するときは, 温度の変化によって製品の色が変化するかどうかを知っておく必要があります, 異なる色のマスターバッチの温度が変化するため, したがって、カラーマスターバッチの変更によって生じる色の違いを制御する必要があります.
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