どんな射出成形品でも, 射出成形金型から切り離せません, しかし時々射出成形金型収縮現象, では、射出成形金型が収縮する理由は何ですか.
1. プラスチックの熱膨張と冷間収縮
プラスチック金型成形の過程で, プラスチック原料を溶かす必要があります. 現時点では, 溶融温度に達する 200 〜 300 度, プラスチック原料は加熱されて膨張します. しかしながら, 射出成形金型の冷却過程で, 気温が下がります, そしてその量の可能性は縮小するはずです.
2. プラスチックの化学構造の変化
例えば, 熱硬化性プラスチックの成形工程において, 樹脂分子が線状構造から立体構造に変化, 形状構造の体積質量は線状構造の体積質量よりも大きい, そしてその総体積は小さくなる, そうすると収縮現象が起こります.
3. 残留応力変化
射出成形の過程で, 成形圧力によるせん断力による, 異方性, 添加剤の混合の不均一性と金型温度
成形後, 射出成形金型に残留応力が存在する, 徐々に減少して再分配されます. 結果として, プラスチックの金型が再び縮む, これは一般に後収縮と呼ばれます.
4. ゲート部サイズ
射出成形金型が異なれば断面サイズも異なります. 大きなゲートによりキャビティ圧力が増加し、ゲート閉鎖時間を延長します。, より多くの溶融物がキャビティに流入できるようにするため
5. プラスチックの種類
一般的に言えば, 結晶性プラスチック, PPやPAなど, PCなどの結晶性プラスチックに比べて収縮が大きく、収縮範囲も広い, PSとABS.
結晶性プラスチックが大きく収縮する理由は、プラスチックの熱膨張係数と結晶構造形成時の溶融物の凝結の影響です。.
射出成形品の収縮の原因は上記5点です, 射出成形工場向け, 射出成形品を製造する場合, 射出成形金型の品質を頻繁にチェックする必要があります.
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