1. ゲートは、肉厚が最大の領域に設計する必要があります.
2. ゲートは高応力領域の近くに設定しないでください.
3. ロングパーツの場合, 特に強化混合物の場合, モーターが出来れば, ゲートは、横方向または中央ではなく縦方向に沿って設定する必要があります.
4. 空洞が2つ以上ある場合, パーツとゲートは、スプルーに沿って対称的に配置する必要があります.
5. 軸対称部品の場合, 歯車など, プレート, ブレード, NS。, ダイヤフラムゲートを使用する方が良い, ゲートは中央に設置する必要があります, または、良好な実際の流動特性を得るために、3 プレート金型に複数のゲートを設定する必要があります。.
6. ヒンジ一体型パーツの場合, ゲートを配置するとき、フュージョン ラインはヒンジ ポイントから遠く離れている必要があります。. TPRは、わずかに高い精度を必要とする製品で少し良くなります. ヒンジポイントの近くにメルトストップフロー部分を設計することは避けるべきです.
7. カップ状パーツのゲート (小さな貝殻など, コンデンサカップ, NS。) 空気キャビテーションを避けるためにベース近くに設計する必要があります.
8. 管状部品用, 溶融物は最初に一方の端の円周を埋める必要があります, 次に、チューブ自体の全長を埋めます. この上, メルト フロー フロントの非対称形状を回避できます.
9. ホールプラグ周りを成形する場合, コアと他の金属インレーを溶かします, 溶融樹脂がインレーの周りを流れることができる必要があります, インレーの不正確さを最小限に抑えるために.
10. 目に見えない欠陥のある露出面用 (ゲート跡など), ゲートは内部にセットでき、材料はトンネルゲートによってポップアップピンに供給できます.
11. 形状の異なる複雑な部品やマルチキャビティ金型, ゲート位置は、充填プロセスでメルト フロー フロントの短い停止を回避するために、可能な限り離れている必要があります。.
12. これらの提案がすべてのアプリケーションをカバーできないことは明らかです. 実際には, バランスをとるためには常に妥協が必要です, これは、特定の成形プロセスの複雑さに依存します.
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