射出成形のプロセスは主に4つの段階で構成されます: 充填, ホールディング, 冷却と離型. これらの4つの段階は、製品の品質を直接決定します. それは完全な連続プロセスです. 射出パラメータ
射出パラメータ
- 射出圧力
射出圧力は、射出システムの油圧システムによって提供されます. メルトの充填圧力に影響を与える多くの要因があります, 3つのカテゴリに要約できます: (1) 物質的要因, プラスチックの種類や粘度など; (2) 構造的要因, タイプなど, 鋳造システムの数と場所, キャビティの形状と製品の厚さ; (3) 成形プロセス要因.
- 射出時間
射出時間とは、キャビティを溶融樹脂で充填するのに必要な時間のことです, 型開閉の補助時間を除く. 射出時間は冷却時間よりはるかに短い, これは約 1/10-1/15 冷却時間の. このルールは、プラスチック部品の成形時間全体を予測するための基礎として使用できます。.
- 射出温度
射出温度は射出圧力に影響を与える重要な要素です. 射出成形機のバレルには 5 に 6 加熱部, 各材料には適切な加工温度があります (詳細な処理温度は、材料サプライヤーから提供されたデータを参照できます). 射出温度は一定の範囲内で制御する必要があります. 温度が低すぎる, 溶融物は不十分に可塑化します, 成形品の品質に影響を与える, プロセスの難易度を上げます; 温度が高すぎる, 原料が分解しやすい.
運用プロセス
充填段階: 充填は射出サイクル全体の最初のステップです, 金型の閉鎖から金型キャビティの充填まで 95%. 理論的には, 充填時間が短いほど, 成形効率が高いほど. しかし、実際には, 成形時間または射出速度は多くの条件によって制限されます.
保圧ステージ:
ホールディングステージの役割は継続的に圧力をかけること, 溶融物を圧縮し、プラスチックの密度を高めて、プラスチックの収縮挙動を補償します。. 圧力を保持する過程で, キャビティがプラスチックで満たされているため、背圧が高くなります. 梱包・圧縮作業中, 射出成形機のスクリューは少しゆっくりしか前進できません, プラスチックの流動速度は比較的遅い. 現時点では, この流れをパッキングフローと呼びます.
開催段階で, プラスチック壁の冷却と固化が加速します, 溶融粘度が急激に上昇する, そのため、キャビティ内の抵抗は非常に大きくなります. 保圧後期に, 材料の密度は増加し続けています, そして、プラスチック部品は徐々に形成されます. 保持段階は、ゲート固化シールまで継続する必要があります。. 現時点では, 保持段階のキャビティ圧力が最高値に達する.
冷却段階:
冷却システムの設計は、射出成形金型において非常に重要です. これは、プラスチック製品が冷却されて一定の剛性に固化した場合にのみ発生するためです。, 脱型後の外力によるプラスチック製品の変形を回避できるか. 冷却時間が約 70%-80% 成形サイクル全体の, 適切に設計された冷却システムにより、成形時間を大幅に短縮できます, 射出生産性の向上とコスト削減. 冷却システムの不適切な設計は、成形時間を延長し、コストを増加させます, 不均一な冷却は、プラスチック製品の反り変形をさらに引き起こします.
脱型段階:
射出成形の成形時間は型締め時間からなる, 充填時間, 待ち時間, 冷却時間と脱型時間. その中で, 冷却時間が最大の割合を占めます, だいたい 70%-80%. したがって、, 冷却時間は、プラスチック製品の成形サイクルの長さと生産量に直接影響します. 脱型段階で, プラスチック製品の温度は、プラスチック製品の熱変形温度以下に冷却して、残留応力または反りによる緩和と、脱型の外力による変形を防止する必要があります。.
JasonMould Industrial Company Limited, に設立されました 2010, をリードしています 中国金型工場. JasonMould は、家電製品のプラスチック金型の製造を専門としています。, 医療機器, 電子機器, 安全装置および監視システム.
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