射出成形品の表面のフローマークの問題を解決する方法?

フローマークは、射出成形製品の一般的な外観の欠陥です. 生産に大きな影響を与えます, だからそれを解決する方法? それでは、射出成形品の表面のフローマークの問題を解決する方法についてお話ししましょう。?

障害分析とトラブルシューティング
1. 溶融材料の流れが悪いと、プラスチック部品の表面のゲートを中心とした年輪状のリップルフローマークが発生します. 金型とノズルの温度を上げるために採用することができます, 射出速度と充填速度を上げる, 射出圧力と圧力維持およびブースティング時間を増やします. ゲートにヒーターを設置して、ゲートの局所温度を上げることもできます. ゲートとランナーエリアも適切に拡張できます, そして、ゲートおよびランナーセクションは、好ましくは円形である。, 最高の金型充填を得ることができます. しかしながら, ゲートがプラスチック部品の弱い領域に設定されている場合, 正方形のセクションを採用するものとします. 加えて, 注入口の底部と分流路の端に大きな冷穴を設置する。. 溶融材料の流動性能に対する材料温度の影響が大きい, コールドホールのサイズにもっと注意を払う必要があります. コールドホールの位置は、射出ポートの流れ方向に沿って溶融材料の端に設定する必要があります.
2. フローチャネル内の溶融材料の滑らかでない流れは、プラスチック部品の表面にスパイラル波のフローマークをもたらします. 溶融材料が流路の狭い部分から大きな断面の金型キャビティに流入する場合、または金型の流路が狭く、仕上がりが非常に悪い場合, 物質の流れは乱流を形成しやすい, その結果、プラスチック部品の表面に渦巻波の流れが形成されます. この点について, 射出速度を適切に下げるか、射出速度をゆっくりと制御することができます, すばやくゆっくり. 金型のゲートは、厚肉部または直接壁側に設置する。. ゲートは、ハンドルの形であることが好ましい。, ファンまたはダイヤフラム. ランナーとゲートセクションを適切に拡張して、材料の流動抵抗を減らすこともできます.
3. 揮発性ガスは、プラスチック部品の表面に波紋のような雲を引き起こします. ABSなどの共重合樹脂原料を使用する場合, 加工温度が高い場合, 樹脂と潤滑剤によって生成される揮発性ガスは、プラスチック部品の表面に雲のようなリップルフローマークを引き起こします. この点について, 金型とバレルの温度を適切に下げる必要があります, 金型の排気条件を改善する, 材料温度と金型充填率を下げる, ゲート部分を適切に拡張する, 潤滑剤の種類を変更するか、その投与量を減らすことを検討してください.
上記は、射出成形製品の表面のフローマークを解決する方法にリストされている障害分析とトラブルシューティングの方法です。. それがあなたに収穫をもたらすことを願っています.

 

 

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