PCの性能が優れている, 高い透明度, 優れた衝撃靭性, 耐クリープ性, 広い温度範囲. PCのプロセス特性は次のとおりです。: せん断速度に対する溶融粘度の感度は小さい, しかし、それは温度に非常に敏感です, 明らかな融点はありません, 溶融物の高粘度, 高温での樹脂の容易な加水分解と製品の容易な分解. これらの特性を考慮して, 異なる治療法に特別な注意を払う必要があります: 溶融物の流動性を高めるため, 射出圧力を上げるのではなく、射出温度を上げる方法を採用する必要があります. 金型のランナーとゲートは、流体の圧力損失を減らし、射出圧力を高くするために、短くて厚い必要があります。. 成形および処理前, 樹脂は、水分含有量を以下に保つために十分に乾燥させる必要があります 0.02%. 加えて, プロセス中の吸湿を防ぐために、保温対策を講じる必要があります. 合理的な製品設計だけでなく、, しかし、成形プロセスも正しく習得する必要があります, 金型温度の上昇や製品の後処理など, NS. 内部応力を低減または排除できます. 製品のさまざまな条件に応じてプロセスパラメータを調整します.
これが成形プロセスです
1. 射出温度は形状と統合する必要があります, 製品のサイズと金型構造. 製品の性能と要件は、条件を考慮した後にのみ作成できます. 一般的に, 成形品の温度は 270-320 ℃, 材料温度がより高い場合 340 ℃, PCは分解します, 商品の色が暗くなります, 表面には銀線などの欠陥が見られます, ダークストリップ, ブラックスポットとバブル, 物理的および機械的特性も大幅に低下します.
2. 射出圧力は、物理的および機械的特性に一定の影響を及ぼします, PC製品の内部応力と成形収縮, 製品の外観と離型性能に大きな影響を与えます. 射出圧力が低すぎるか高すぎると、製品にいくつかの欠陥が発生します。. 一般的に, 噴射圧力は80-120MPaの間に制御されます, 薄肉製品用, 長いプロセス, 複雑な形状と小さな門, メルトフローの抵抗を克服し、時間内にキャビティを充填するため, より高い噴射圧力 (120-145mpa) が選択されています. したがって, 完全で滑らかな表面の製品が得られます.
3. 圧力維持圧力, 圧力保持時間と保持時間の長さは、PC製品の内部応力に大きな影響を与えます. 圧力維持圧力が小さすぎる, 小さな収縮効果が真空気泡や凹面になりやすい, 圧力保持圧力が高すぎる, ゲート周辺に大きな内部応力が発生しやすい. 実際の処理で, 高い材料温度と低い圧力を維持する方法は、解決するためによく使用されます. 圧力保持時間の選択は、製品の厚さによって決定する必要があります, ゲートのサイズと金型温度. 一般的に, 小さくて薄い製品は長い保持時間を必要としません. それどころか, 大きくて厚い製品の圧力保持時間は長くする必要があります. 圧力保持時間の長さは、ゲートシール時間のテストによって決定できます.
4. 射出速度はPC製品の性能に明らかな影響を与えません. 薄肉を除く, 小さな門, ディープホールおよびロングプロセス製品, 中速または低速処理が一般的に採用されています, できれば多段注入, 低速高速低速多段噴射方式が一般的に採用されています.
5. 金型温度はで制御することができます 80-100 ℃, 複雑な形状の製品の形状, 薄くて高い要件は、 100-120 ℃, ただし、金型の高温変形温度を超えることはできません。.
6. スクリュー速度と背圧は、PCメルトの高粘度が特徴です, これは可塑化に有益です, プラスチック機械の排気とメンテナンス, ネジの過負荷を防ぐため. スクリューの速度要件は高すぎてはいけません. 一般的に, スクリュー速度を30-60r / minに制御することが適切です, 背圧はの間で制御する必要がありますが 10-15% 射出圧力の.
7. PCは、射出成形の過程で離型剤の使用を厳密に管理する必要があります, リサイクル素材の使用は3回を超えてはなりません, 使用法は約である必要があります 20%. PC製品の成形機の要件: 最大注入量 (ランナーを含む, ゲート, NS。) 製品の 70-80% 公称噴射量の. ねじは、チェックリング付きの単頭ねじ等ピッチおよび勾配圧縮ねじでなければなりません。. ねじの長さ直径比l / dは 15-20, 幾何学的圧縮比c / rは 2-3.
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