射出成形金型の耐久性は、使用する材料に大きく関係します, そのため、金型材料の選択に注意を払う必要があります. 一般的に言えば, 金型材料は次の特性を持っている必要があります:
(1) 高い耐摩耗性
プラスチック部品の剛性と機械的特性を向上させるために, ガラス繊維と無機フィラーは、プラスチック配合に広く使用されています. これらの添加剤を加えた後, それらは高速で溶融材料とともに金型キャビティに入ります。. 金型の内部空洞の摩擦は非常に大きいです. 型材が耐摩耗性でない場合, 虫歯のオーバーウェアを作るのは簡単です. したがって、, このような金型を作るための材料は、より優れた耐摩耗性を備えている必要があります.
(2) 高い耐食性
多くのプラスチック添加剤, 難燃剤など, 溶融物自体の化学的作用でさえ、金型キャビティを腐食します. プラスチック材料が研磨フィラーおよび強化材料と混合される場合, カビの損傷を悪化させる可能性が高くなります. この場合, 耐食鋼を使用するのが最善です, または電気めっきに, 金型のクロムまたはニッケルメッキ.
(3) 良好な熱伝導率
射出成形で, 良好な金型温度制御は、プラスチック部品の品質に大きな影響を与えます, 特に半結晶性熱可塑性プラスチックの処理では、より重要です. 銅合金は通常、合金鋼よりもはるかに優れた熱伝導率を持っています, しかし、それらの弾性係数, 硬度と耐久性が低い. 鋼の不十分な熱伝導率は、冷却システムによって補うことができます.
(4) 良好な寸法安定性
成形作業で, 金型キャビティの温度が上にある 300 摂氏温度と温度差が非常に大きいため、キャビティの微細構造を簡単に変更できます. したがって、金型のサイズが変更され、プラスチック部品のサイズが不安定になります. したがって、, 工具鋼, 適切に調整されています, 選択可能, あれは, 熱処理鋼. 硬度と耐摩耗性を向上させるために, 金型は熱処理する必要があります. しかしながら, この熱処理は、金型のサイズを最小限に抑えるために行う必要があります, 予備硬化鋼の切断に使用できます, 熱処理なしで機械加工した後のこの鋼.
(5) 良好な研磨性能
金型キャビティの内壁は非常に高く、粗さは非常に小さく、プラスチック部品の表面の良好な光沢の要件を満たしています。. この場合, 金型キャビティは通常研磨されています. 表面が良い, 金型材料のより良い研磨.
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