射出成形における温度制御要件と金型メンテナンス

射出加工における温度の要件は非常に厳しいです. 射出加工の温度を制御することは、射出加工製品の適格性を決定する重要な要素です。. 射出加工温度の観点から, 本日は射出成形温度の注意事項についてお話したいと思います。. 次の 3 点が射出処理温度に直接影響します。: 1.

1. ノズル温度: ノズル温度が低すぎてはいけません, そうしないと、溶融物が早期に凝固し、ノズルが詰まる原因となります, または製品の性能は、キャビティに注入された早期凝固によって影響を受けます.

2. 金型温度: 金型の温度は、製品の本来の性能と見た目の品質に大きな影響を与えます. 金型の温度はプラスチックの結晶化度に依存します, 製品のサイズと構造, 性能要件およびその他の技術的条件.

3. バレル温度: バレルの温度, 射出成形プロセスでは、ノズルと金型を制御する必要があります. 最初の2つの温度は、主にプラスチックの可塑化と流動に影響を与えます, 一方、2 つ目は主にプラスチックの流れと冷却に影響します。.

射出成形品の品質は機械やメーカーで決まるものではありません. それは最初のプロセスから来ています, これは射出成形プロセスの設計です. 射出成形のプロセス設計は、今後の成形品の品質を左右する重要な要素です。.

射出成形品のストレートエッジの高さは小さすぎてはいけません, そうしないと、成形しにくい曲げモーメントが満足されません, 精密部品の入手が難しい. ジグザグエッジのプラスチック部品を打ち抜く場合, 穴のエッジとジグザグ半径の R ベースとの間の間隔 L が小さすぎてはなりません, ジグザグ成形後の穴の変形を避けるため, プラスチック部品を曲げる際に穴が内側に発生しないようにする. ショートニング. 技術的な位置決め穴を設計することができます, または両端を一緒に曲げることができます. 短縮の問題は、幅を追加することでも解決できます.

私たちは皆、射出加工のためにそれを知っています, 金型は非常に重要な部分です. 射出成形金型の品質は、加工されたワークピースの品質に直接影響します. したがって、射出成形金型の処理の効果が最終的に要件を満たすように、射出成形金型のメンテナンスに注意を払う必要があります。. 私たちは何に注意を払うべきですか?

最初, 定期点検, メンテナンスとオイル注入.

一般的に言えば, 射出成形金型の稼働サイクルは、ほとんどが 1 か月から数か月です。, 長い時間がかかる. したがって、, 通常の引き継ぎ以外に, オペレータは、射出成形金型の使用についても考慮する必要があります, 回数の記録など, 射出成形金型と金型の時間と作業の詳細. 問題点, 障害とその過程で発生した結果をテストおよび修復するプロセス, オペレーターが射出成形金型の関連情報を詳細に把握できるようにする, 作業が正常に進行できることを確認する.

2. 射出成形の過程での廃棄物や汚れを時間内にクリーンアップします.

射出成形の過程で, 必然的に様々な種類の廃棄物や汚れが発生します. もっと溜まったら, 通常の射出成形プロセスに影響を与えます, 射出成形の効果に悪影響を与えることさえあります. したがって、, 射出成形金型を定期的に清掃する必要があります. 加えて, キャビティの表面にパターンまたはパターンがあります. 射出成形金型の研磨用, また、キャビティの表面が明るくきれいになるように、クリーニング間隔を短くする必要があります.

第三, 射出成形金型の補助部品も定期的に検査する必要があります.

射出成形金型のメンテナンス時に、射出成形金型の補助部品のメンテナンスを怠っている人が多い. これはお勧めできません. 射出成形金型の補助部品も射出成形の効果と密接に関係しています. したがって、, 射出成形を確実にするために、射出成形金型の補助システムを定期的にチェックする必要があります.

 

 

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