工業生産, 金型鋼は金型産業の主な材料です. ダイの耐用年数と精度, 完成部品の品質と外観性能は、金型の設計技術と製造精度だけに関係しているわけではありません。, 工作機械の精度と製造操作にも関係します. 金型材料の正しい選択と熱処理プロセスの正しい実行も重要です. 金型の熱処理品質とサービス性能は、通常、硬度によって判断されます。
硬度は、金型材料および完成した金型の重要な性能指標です。. 稼働中の金型の応力状態は複雑. 例えば, 熱間加工金型は、通常、交互温度場の下で交互応力に耐えます, そのため、金型が軟質または塑性状態に変化するのを防ぐ優れた能力が必要です。, 長期間の作業環境で金型の形状と寸法精度を維持します. 一般的に, 完成した金型の硬度は通常、冷間金型で 59 ～ 60hrc、熱間金型で約 48hrc です。.
耐摩耗性も完成金型の重要な性能指標です. 部品が成形されたとき, 金型キャビティの表面に対して金属が移動する, 金型キャビティの表面を研磨します, サイズが, 形, 金型の精度や表面粗さが変化して無効になる. 金型の耐摩耗性は金型の熱処理で決まる, 特に表面熱処理. 金型の耐摩耗性を評価する主な基準は硬度でもあります.
ダイス鋼の硬さ試験は、主に3つの状況を対象としています, つまり、, ダイス鋼材の硬さ試験, 熱処理後の金型半製品の硬さ試験, 熱処理後の高い耐摩耗性が要求される金型の表面硬さ試験.
ダイス鋼材は主に鍛造鋼板, スチールブロックまたはスチールバー, 通常、焼きなまし状態で供給されます. 一部のプラスチック金型鋼は、硬化前の状態でも供給されます (焼入れ焼戻し処理), ユーザーは、その後の熱処理なしで金型に直接加工できます. 金型鋼は炭素工具鋼に分けることができます, 鋼種による合金工具鋼、高速度工具鋼. 中国の規格は、あらゆる種類の金型鋼の工場硬度要件を規定しています, 鋼の焼きなまし硬度と試験するサンプルの焼入れ硬度が必要です. メタリ硬さ試験機が広く使用されています. テストするのが速くて便利です. 試験値をブリネル硬度値に自動換算可能, ある程度適用されているので.
機械加工されたダイス鋼材は、焼入れ焼戻しが必要です。, その後、精錬・研磨されて完成金型となります. 焼入れ焼戻し後の金型の硬さ試験がより重要, 現時点では材料の硬度が非常に重要な品質指標であるため, これは、完成した金型の耐用年数を大きく左右します。. 焼入れおよび焼戻し金型材料は、HRC ロックウェル硬さ値をテストするためにロックウェル硬さ試験機を使用する必要があります. 完成した金型は、最高の包括的な機械的特性を備えている必要があります, 十分な硬度だけでなく, だけでなく、特定の靭性. 硬さと靭性は相反するもの. 適度な靭性を持った状態でより高い硬度を持たせるために, 最適な硬度値は比較的狭い範囲に制限されます, 通常のみ 2-4 HRC単位.
完成金型と半完成金型の硬度試験は解決が難しい問題です. 理想的な解決策はありませんでした. 体積と重量が小さい少数の金型のみをテスト用のベンチロックウェル硬さ試験機に移動できます. レープ硬度計は、完成金型および半完成金型の硬度試験にソリューションを提供します. 金型のレープ硬度を最初にテストできます, HRCロックウェル硬度に変換. 現在のところ, リーブ硬度計は、金型業界で最も広く使用されている硬度試験方法です。, 金型産業は、メイテリ硬さ試験機の最も広く使用されている分野です. 上記のように, 完成金型と半完成金型の妥当な硬度範囲は比較的狭い, レープ硬度計はそのような精度要件を満たすことができません. でもこれが金型業界の現状, より良い解決策はありません.
表面浸炭金型用, 窒化またはレーザー焼入れ処理, 金型の表面硬度をテストする必要があります. 浸炭層は通常厚い. 浸炭層の厚みが0.8mm以上の場合, ロックウェル硬さ試験機は、HRC 硬さをテストするために直接使用できます。. 浸炭層の厚さが0.6～0.8mmの場合, ロックウェル硬度計のスケールを使用できます. スケールaの試験力が小さい, わずか60kg (スケールCの試験力は150kg), 金型の表面に浅いくぼみを押すことができるように, 硬化層を貫通しない, 硬度試験はより正確です. 測定されたHRA硬度値は、表を参照することで簡単にHRC硬度値に変換できます. 薄い浸炭層または窒化層用, 厚さが0.1mmを超える限り, 表面はロックウェル硬度計が使用可能. 表面ロックウェル硬さ試験機の試験力はわずか15kg, 30キロまたは 45 キロ. 表面のロックウェル硬さのくぼみが小さい. 例えば, 金型硬度60HRCの場合, 表面ロックウェル硬度値は 90.6hr15n, 押し込みの深さは (100-90.6) x0.001mm=0.009mm. このようなくぼみは、肉眼で区別することはほとんど困難です. したがって、, 表面ロックウェル硬さ試験機は、完成した金型もテストできます, 測定された硬度値はHRC硬度値に変換することもできます.
硬度はダイス鋼の最も重要な特性です. 靭性などの他の特性を考慮するために, ダイ硬度の最適範囲は比較的狭い範囲. したがって、, 金型の硬度を迅速かつ正確にテストするために現場で Mattel ポータブル デュロメータを使用する方法は、金型の製造と使用において非常に重要です。. 金型製品の品質を向上させることができます, 金型製作の技術レベルの向上, 金型の寿命を延ばす.
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