お客様は、ホットランナーシステムの使用にあまり注意を払っていない場合があります. 今日, JasonMouldは、ホットランナーシステムを選択する際の射出圧力についてお話ししたいと思います。.
ホットランナーシステムの噴射圧力損失は無視できません.
多くのホット ランナー金型ユーザーは、ホット ランナー内のプラスチック ソリューションは常に高温であるという誤解を持っています。, そのため、ホット ランナーの射出圧力損失はコールド ランナーよりもはるかに小さくなります。.
実際には, ホットランナー構造設計のニーズに適応するため, ホットランナーシステム内の溶液の流動距離が大幅に増加します。, そのため、ホット ランナー システム内の射出圧力損失は見えません。.
実際の応用例では, ホット ランナー システム内の射出圧力損失が大きすぎます, そのため射出成形が困難になります. したがって、, プラスチックの流動距離 (パソコンなど, POM, NS。) ホットランナーシステムの解決策は貧弱です.
大きい, 重い部品, NS。, 流れ解析にはCAEソフトウェアを使用する必要があります.
ホットランナー射出成形金型の製作完了後, 射出成形機のシャットダウン操作を利用, そして次の操作を実行する必要があります:
最初, ホットランナーシステムのヒーターをオフにします.
2番目, 金型の冷却システムをオフにする.
加熱されたホットランナーシステム用, 温度が以下の温度まで下がったら、金型冷却システムをオフにする必要があります。 80 ℃.
ホットランナー射出成形金型生産終了前, 高温プラスチックおよび熱に弱いプラスチック用, 給油を行わなければなりません.
PCなどの一部のプラスチックの場合, ホットランナーシステムや射出成形機のバレル内に留まる可能性があります。.
くらいの低温で、 160 ℃, 注入は最大で中断できます 12 時間, しかし、長時間中断することはできません.
熱可塑性プラスチックは射出を中断できません.
射出成形機のバレル内およびホットランナーの流路内, 硬化または半硬化したプラスチックと金属表面との間に強い接着力がある, 窒化物層も分離.
射出成形機のスクリューとスイッチノズルのピンは表面窒化層を有しています. したがって、, 射出を中断せず、シャットダウンする前に溶融洗浄を実行してください。.
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