透明なプラスチック, 透過率が高いため, プラスチック製品の厳格な表面品質を要求する義務があります, マーキングなどの欠陥はありません, 毛穴, ホワイトニング, フォグハロー, 黒斑, 変色, 光沢が悪い, NS. したがって、, 射出成形プロセス全体で, 原材料のデザイン, 装置, 金型, そして、製品でさえも細心の注意を払い、厳格に提案する必要があります. 特別な要件へ. 第二に, 透明なプラスチックは、ほとんどが融点が高く、流動性が低いです。, 製品の表面品質を確保するために, 多くの場合、より高い温度が必要です, 射出圧力, 射出速度およびその他の技術的パラメータを微調整する必要があります, 射出成形が金型でいっぱいになるように, 内部応力が発生せず、製品の変形や割れの原因となります.
したがって、, 原料仕込みから, 設備と金型の要件, 射出成形工程と製品原料加工は厳密に運用する必要があります.
1. 原材料の調製と乾燥は、プラスチック中の不純物のために製品の透明性に影響を与える可能性があります. したがって、, 保管の過程での封印に注意を払う必要があります, 原材料がきれいであることを保証するための輸送と供給. 特に, 原材料に水分が含まれている, 加熱後の原材料の劣化の原因となる, だから乾かす必要がある. 注射用, ドライホッパーを使用する必要があります. 乾燥工程で注意することも重要です, 原材料が汚染されないように、入力空気をろ過して除湿する必要があります. 乾燥工程は以下の通り: 透明プラスチックの乾燥工程:
2.シリンダーの洗浄, ネジと付属品
ねじや付属品の中空部に使用材料や不純物が混入したり、原材料の汚染を防止するため, 特に熱安定性の悪い樹脂の存在, 使用前とシャットダウン後, スクリュークリーナーを使用して部品に不純物が付着しないように洗浄します。. スクリュークリーナーがない場合, ネジは PE で洗浄できます, PSおよびその他の樹脂. 一時停止のとき, 原料が高温に長時間さらされるのを防ぐため, 乾燥機とバレルの温度を下げる必要があります, パソコンなど, PMMAバレルの温度を以下に下げる必要があります 160 摂氏 (PCのホッパー温度を以下に下げる必要があります 100 摂氏).
3. 金型設計で, 注意すべき (プロダクトデザインも含め) 逆流阻害を防ぐために, または不均一な冷却によるプラスチック成形不良, 表面の欠陥と変形, 金型設計全般, 次の点に注意する必要があります:
1) 壁の厚さはできるだけ均一にし、リリース角度は十分大きくする必要があります.
2) トランジション部分は滑らかであるべき, そして徐々に移行, 鋭い角を防ぐために, 鋭いエッジ, 特にPC製品は隙間があってはならない;
3) ゲートとランナーはできるだけ広く厚くする必要があります, ゲート位置は、収縮および凝縮プロセスに従って設定する必要があります, 材料は必要に応じて冷却する必要があります.
4) 金型の表面は滑らかで粗さが少ない必要があります (かなり下 0.8).
5)ベントホール. タンクは、溶融物中の空気とガスを時間内に排出するのに十分でなければなりません.
6)
6) PETを除く, 壁の厚さは薄すぎてはいけません, 一般的にLMM以上.
4. 射出成形工程で注意すべき問題 (射出成形機の要件を含む) 内部応力と表面品質の欠陥を減らすために, 射出成形プロセスでは、次の問題に注意する必要があります:
1) 単一の温度制御ノズルを備えた特殊なスクリューと射出成形機を選択する必要があります.
2) プラスチック樹脂が分解しない場合、射出温度は比較的高くする必要があります。.
3) 射出圧力: 溶融粘度が高いという欠点を克服するために、一般的により高い, ただし、圧力が高すぎると内部応力が発生し、脱型や変形が困難になります;
4) 射出速度: 充填金型を満足する条件の下で, 一般的に低い, 良い 遅い 1 つ 速い 1 つ 遅い 多段注入を使用できます;
5)保圧時間と成形サイクル: を満たすために
製品充填の要件, くぼみなし, 泡, できるだけ短くする必要があります, バレル内のメルトの滞留時間を最小限に抑えるため;
6) スクリュー速度と背圧: 可塑化品質を満たすことを前提として, リリースの可能性を防ぐために、可能な限り低くする必要があります;
7) 金型温度: 製品の冷却品質は品質に大きな影響を与えます, そのため、金型温度はそのプロセスを正確に制御できなければなりません, もし可能なら, 金型温度を高くする必要があります.
5. 上面品質の劣化を防ぐために, 一般的な射出成形では、離型剤をできるだけ少なく使用する必要があります。, かつ以下 20% リサイクル材を使用する場合.
PETに加えて, 製品は内部応力を除去するために後処理する必要があります, PMMA は 70～80t の熱風サイクル乾燥が必要です。 4 時間; PC はきれいな空気の中にある必要があります, グリセリン, 流動パラフィンおよびその他の加熱 110-135 摂氏, 商品に応じた時間, 以上の高いニーズ 10 時間. 良好な機械的特性を得るには、PET を二軸延伸する必要があります。.
JasonMould Industrial Company Limited, に設立されました 2010, 中国の大手射出成形メーカーです. JasonMould は、家電製品のプラスチック金型の製造を専門としています。, 医療機器, 電子機器, 安全装置および監視システム.
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私たちの使命は、お客様に高品質の成形製品とサービスを提供することです. お客様の価格に対する期待を超えることを目指しています, 品質と納期厳守. 私たちの使命を達成するために, ジェイソンモールド:
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