多くの射出成形工場で同様の問題が発生します. 製品の品質に問題はありません, しかし、製品の光沢は標準に達していません, 最終的には射出成形部品の拒否につながります. プラスチック自体の問題に加えて, 射出成形金型などの問題もあります, 製造, デザイン, NS
1. 射出成形の生産工程で
試すべきいくつかのオプションがあります, 金型温度を調整することで変更可能, 餌 / 圧力を維持する, 充填率, と材料温度. 成形品の反りの理由を分析します, これらの調整は重大な影響を及ぼさず、生産全体のプロセスウィンドウを縮小します。, したがって、他の問題が発生する可能性が高くなります. したがって、, 部品にとって最も堅牢なプロセスを見つけて、キャビティ金型の表面仕上げを維持することが最善です.
2. 射出成形金型に関して
光沢の問題に対処する場合, 第一段階ではダイス鋼の表面仕上げを変更しないでください。. それどころか, 製品の光沢を変えるにはプロセスパラメータを調整する必要があります. 金型温度を下げる, より冷たい溶け物, 下部給餌 / 圧力を維持すると充填速度が遅くなり、プラスチック部品の光沢が増す可能性があります. その理由は、金型温度が低く、適用される圧力が低いため、プラスチックが金型鋼の表面仕上げの微細な細部まで転写されないためです。.
それどころか, 射出成形金型と樹脂温度が高いほど, 給餌量が増えるほど / 保持圧力, 充填速度も速くなります, パーツの光沢が濃くなる. 樹脂温度の影響は充填速度ほど大きくない, 充填速度とその結果生じる剪断力が材料の粘度に及ぼす影響がはるかに大きいためです。.
金型には適度な収縮率が必要です, 製品の表面光沢が高すぎる場合, 金型鋼表面や金型キャビティ内でのサンドブラストの表面光沢を低下させることが考えられます。. どちらの方法でも鋼材に小さな穴ができます, 表面積を増やす, これにより、射出成形がより多くの光を吸収するため、パーツが暗く見えるようになります。.
3. 射出成形品の設計において
光沢の問題のもう 1 つの主な原因は、製品の設計です。, 特に製品の肉厚が変化する箇所. 肉厚が変化した場合, 部品の均一な光沢を維持するのが難しい. 流れのパターンの違いにより, 薄い壁の部分にはプラスチック材料の圧力がかかりすぎません。, その結果、その領域の光沢が高くなります。.
排気が不十分だと表面の光沢が不安定になります。. 素材や工程にもよりますが、, 排気が不十分だと黒点や輝点が発生します.
以上の3点が射出成形品の光沢を左右する重要な要素です。. 射出成形メーカーが製品を製造する前にこれらの問題を考慮している限り、, 射出成形品の光沢の問題を回避できます。.
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