（1）金型は作業条件の要件を満たしています
1. 耐摩耗性
金型キャビティ内でブランクが塑性変性した場合, それは空洞表面に沿って流れてスライドします, キャビティ表面とブランクの間に激しい摩擦が発生します, 摩耗による金型の故障につながる. したがって、, 材料の耐摩耗性は、金型の最も基本的で重要な特性の1つです。.
硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です. 一般に, 金型部品の硬度が高いほど, 摩耗が小さいほど, そしてよりよい耐摩耗性. 加えて, 耐摩耗性もタイプに関連しています, 量, 形, 材料中の炭化物のサイズと分布.
2. 強度と靭性
金型の作業条件はたいてい非常に悪い, また、大きな衝撃荷重に耐えられるものもあります, 脆性破壊をもたらす. 稼働中の金型部品の突発的な脆性破壊を防止するために, 金型は高い強度と靭性を備えている必要があります. 金型の靭性は主に炭素含有量に依存します, 材料の粒径と微細構造.
3. 疲労破壊性能
金型加工中, 疲労破壊は、多くの場合、繰り返し応力の長期作用によって引き起こされます. その形態には、低エネルギー多重衝撃疲労破壊が含まれます。, 引張疲労破壊, 接触疲労破壊と曲げ疲労破壊. 金型の疲労破壊性能は主にその強度に依存します, 靭性, 材料の硬度と介在物の含有量.
4. 高温性能
金型の使用温度が高い場合, 硬度と強度が低下します, 金型の早期摩耗または塑性変形および故障の原因となる. 金型材料は焼き戻し安定性が高い必要があるため, 金型が作業温度で高い硬度と強度を持つようにするため.
5. 冷間および高温疲労耐性
一部の金型は加工工程で加熱と冷却を繰り返した状態です, キャビティの表面が引張および圧力ひずみ応力の作用下にあるように, 表面のひび割れや剥がれの原因となる, 摩擦の増加, 塑性変形を阻害し、寸法精度を低下させる, 金型不良の原因となる. 冷間および熱間疲労は、熱間加工金型の破損の主な形態の 1 つです。. この種の金型は、高い冷間および高温疲労耐性を備えている必要があります.
6. 耐食性
プラスチック金型など一部の金型が稼働している場合, 塩素が含まれているため, プラスチック中のフッ素およびその他の元素, それらはHClを分解して沈殿させます, 加熱後のHFおよびその他の強い腐食性ガス, 金型キャビティの表面を浸食する, 表面粗さを増加させ、摩耗故障を悪化させます.
（2）金型はプロセス性能要件を満たしています
金型の製造は、一般的に鍛造などのいくつかの工程を経ます。, 切断と熱処理. 金型の製造品質を確保し、製造コストを削減するために, 材料は良好な可鍛性を持っている必要があります, 機械加工性, 硬化性, 焼入れ性と研削性; 酸化も少ないはず, 脱炭感受性と焼入れ変形割れ傾向.
1. 可鍛性
熱間鍛造変形抵抗が低い, 良好な可塑性, 広い鍛造温度範囲, 鍛造割れの傾向が低い, コールドクラックとネットワークカーバイドの析出.
2. 焼鈍加工性
球状化焼鈍温度範囲が広い, 焼鈍硬さが低く、変動幅が小さい, かつ球状化率が高い.
3. 被削性
大きな切削パラメータ, 工具の損失が少なく、加工面粗さが低い.
4. 酸化および脱炭感受性
高温で加熱すると, 耐酸化性に優れています, 脱炭速度が遅い, 熱媒の影響を受けにくく、孔食が発生しにくい.
5. 硬化性
焼入れ後, それは均一で高い表面硬度を持っています.
6. 硬化性
焼入れ後, 深い硬化層が得られます, マイルドな焼入れ剤で硬化させることができます.
7. 焼入れ変形と割れ傾向
従来焼入れは体積変化が少ない, わずかな形状の反りとゆがみ, 異常変形しにくい. 従来の焼入れは割れ感受性が低く、焼入れ温度やワーク形状の影響を受けにくい.
8. 研削性
砥石の相対損失が小さい, 燃焼制限なし, 研削量が多い, 砥石の品質や冷却条件の影響を受けにくい, 摩耗や研削割れが発生しにくい.
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