射出成形後、さまざまな問題が発生する可能性があります, しかし、これらの問題は避けられません. これらの問題が最終製品の使用効果に影響を与え、企業のニーズを満たすことができなくなると、, 生産が完了する前にこれらの問題を見つけて、どのステップが間違っているかを確認する必要があります. では、射出成形後の色の問題について話しましょう.
(1) 射出成形機のマッチング
初めに, 射出成形機を選択するとき, 製品に合った機器を選択してください. 機器に死角がある場合, 機器を交換してみる.
(2) 原料の準備
色差を解決するには原材料の管理が鍵. したがって、, 淡色の製品の生産に影響を与えやすい, さまざまな色変動製品における原料樹脂の熱安定性は無視できません。.
(4) 射出成形プロセス調整の影響
射出プロセスパラメータを色差なく調整した場合, 射出温度, 背圧, 射出サイクルとカラーマスターバッチの量は変更しないでください。. 射出速度の速い射出成形を避ける, 局所的な過熱や色差等による熱分解を防ぐため、高背圧等の強力なせん断効果を可能な限り高めます。. 各加熱セクションの温度を厳密に制御, 特にノズルと加熱部に近い加熱部.
(5) バレル温度, マスターバッチの色の変更
色を調整するときは, 温度の変化によって製品の色が変化するかどうかを知っておく必要があります. 異なる色のマスターバッチ製造の温度が変化するため, カラーマスターバッチの変更によって生じる色の違いを制御する必要があります.
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