Huizhou DJ Molding은 금형 가공 업계의 선두 주자입니다., 수년간 금형 가공 및 금형 제작에 주력. 우리는 고급 장비가 있습니다, 독특한 가공 기술, 여러 기술자, 강한 힘, 주요 고객이 상담하고 구매를 서두르는 것을 환영합니다..
금형 가공의 발전 방향은 무엇입니까?
올바른 아이디어는 무엇입니까?
중소 금형 공장에는 관리 시스템이 필요합니까??
금형 제조 자동화란??
이러한 문제는 많은 금형 기업의 상사와 관리자를 괴롭히고 있습니까??
이 금형은 오랫동안 산업의 어머니로 알려져 왔습니다.. 하나, 제품의 급격한 변화와 개성에 대한 수요의 출현으로, 그것은 더 빠르고 더 세분화됩니다. 금형 제조는 더 양극화됩니다.. 좋은 금형을 만드는 방법. 제품 디자인 품질 및 원가 경쟁력 유지.
다음 세 가지 측면을 분석합니다.:
1、 금형 제조의 핵심은 금형 프로그래밍
금형 제작 방법 및 가공 스타일을 결정합니다.. 좋은 프로그래머도 좋은 장인이다. 기존 가공 방식을 첨단 장비로 대체. 일을 잘하는 방법은 다음과 같은 점에서 개선되어야 한다:
1. NC 프로그램 표준화, 소프트웨어 및 처리 전략.
2. 처리 자동화를 위한 기준 설정.
3. Cam design standards and processing standardization parameters.
4. Adapt to your own library concept and virtual library.
5. Establish simulation.
6. Establish secondary development, intelligent programming and fine manufacturing.
2、 Mold manufacturing tooling system
This is the skeleton of the processing mold, and also the carrier of the processing parts. The stability and accuracy of the mold manufacturing tooling system determine the quality of the mold. 현재, Elois and 3r systems are mostly used. 하나, many processing methods need to be developed on this basis to use their own products. Take the Elois system as an example.
1. Use requires understanding of its design principles.
2. During the use process, special personnel shall be assigned to arrange maintenance and spot check maintenance.
3. It can timely change the systematic error of part processing data.
3、 Mold automation
오늘, many people are talking about Industry 4.0. 하나, for intelligent manufacturing of moulds, progress is slow. The reason for this is not to prosecute. How to realize mold automation.
1. Self-developed or imported mold manufacturing management system, often referred to as mes. But this is not a logistics system. Communication with processing equipment is necessary. Control and management of equipment.
2. At an early stage, it is necessary to establish standardization in all aspects, such as standardization of design components, CAM parameters, electrode standardization, and standardization of included component names.
3. Integration of equipment data and CAM data. 3D and calibration data processing of parts.
4. Select tool system and data management carrier.
5. Establish compound automation pipeline+unit.
No matter how the development mode of mold processing is, standardization, automation and informatization are the foundation and must be done. Only by gradually improving the foundation can we develop.
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