콜드 러너의 장점은 사용하기 쉽고 일부 미적 요구 사항을 충족할 수 있다는 것입니다.. 콜드 러너는 광 투과에 사용되는 투명 아크릴 또는 폴리카보네이트 부품에 주입을 줄입니다., 눈에 보이는 밴딩 효과를 피하기 위해 주입 일부 부분에서.
원재료 낭비 뿐만 아니라, 콜드 러너의 결함에는 전체 자동화 또는 수동 프로세스에 단계 추가가 포함됩니다.. 금형 부품에서 콜드 러너를 제거하려면 로봇이나 작업자가 이 부품을 러너에서 분리해야 합니다.. 러너의 크기에 따라, 폐기물의 가치는 수백 달러에 달할 수 있습니다., 특히 폴리카보네이트와 같은 값비싼 재료의 경우. 핫 러너는 일반적으로 금형 제작자의 이윤을 극대화하기 위해 비용을 절약하는 좋은 방법입니다..
캐비티가 더 많은 시스템용 , 콜드 러너는 만족스럽지 않을 수 있습니다. . 여러 개의 충치가 있는 경우 , 스프루 ‘ s 플라스틱은 사출 성형 부품의 총량을 초과합니다. . 이때 , 게이트의 냉각 시간은 사출 성형 부품의 냉각 시간을 초과합니다. , 금형 사용자의 사이클 시간이 게이트 냉각 시간에 의해 제어되도록 , 해결하기 어려운 것 , 게이트가 공정 전반에 걸쳐 용융 상태에 있기 때문에 핫 러너는 개별 캐비티의 총 수를 효과적으로 늘릴 수 있습니다. .
일반적으로 말하면, 콜드 러너의 사용에는 다음과 같은 특성이 있습니다.:
- 물입 금형이 있는 제품의 완전한 세트에 가장 적합;
- 빠른 배달 시간
- 대칭 부품의 사출 성형에 적합;
- 낮은 생산 비용;
- 반결정질 물질에 민감합니다.
- 유지비가 비교적 저렴하다;
- 유연한 노즐 위치;
- 큰 물 입의 요구를 충족시키기 위해;
- 캐비티의 최대 수는 어느 정도 제한됩니다.
- 이해하기 쉬운, 작동하기 쉬운.
에 대한 JasonMould 산업 회사 제한
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