회사 뉴스

고품질 사출 부품을 만드는 방법

플라스틱 사출 금형 기술에 있지만, 고광택 생산, 높은 미적 요구 사항, 성형 공정에서 발생하는 응력을 받지 않음, 부품의 높은 안정성으로, 얇은 벽 재료의 안정적인 충전, 큰 도전에 직면해 있다. 하나, 더운 / 냉간 성형은 자동차 인테리어 및 높은 표면 미학을 요구하는 기타 많은 소비자 응용 분야에서 빠르게 수용되고 있습니다.. 고광택 고품질 사출부품의 생산공정도를 살펴보자;
의 변화 […]

플라스틱 부품 표면에 스프레이 페인팅의 장점

플라스틱 부분의 표면은 제품의 밝기를 보장하기 위해 스프레이 될 수 있습니다.. 플라스틱은 구현하기가 너무 어렵기 때문에, 플라스틱 부품이 더 어둡게 보입니다., 가죽으로 덮인 경우 더 어둡습니다.. 따라서, 아름다운 표면을 추구하는, 일부 고객은 플라스틱 부품 표면에 도장 층을 분사해야 합니다.. 이것은 제품의 밝기를 보장합니다.
플라스틱 부품의 표면에 분무하면 부품의 불량률을 줄일 수 있습니다.. […]

플라스틱 사출 금형의 캐비티 수에 영향을 미치는 요인

플라스틱 사출 금형의 공동은 더 나은 것이 아닙니다., 또한 모든 금형을 사용할 수 있는 것은 아닙니다. 4 충치 또는 8 충치. 숫자에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?? 아래를 살펴보자:

제품 크기와 장비의 관계.

부품이 대형 또는 중형에 속하는 경우, 일반적으로 말하면, 단일 캐비티가 사용됩니다.. 한편으로는, 사출 성형시 플라스틱 충전 금형의 유동성을 고려할 필요가 있습니다., 그래서 […]

금형공장 관리 표준화

(1) 제품 및 도면 데이터의 표준화된 관리
효과적인 관리는 데이터의 포괄성과 일관성을 보장할 수 있습니다., 데이터 공유 및 쿼리를 효과적으로. 데이터 불일치 및 비표준 도면으로 인한 문제가 적시에 발견 및 수정되는 것을 방지하기 위해, 결과적으로 금형의 재작업 및 유지보수, 금형의 제조 비용 증가, 그리고 배달 시간에 영향을 미치는
(2) 자체 품질 검사 금형 부서 설립, 다양한 검사 방법 표준화. 플루크를 없애라. 강하게 하다 […]

플라스틱 사출 성형에서 ABS의 성형 특성

오늘, 플라스틱 사출 성형에서 ABS의 성형 특성을 소개하고 싶습니다..
 
1.ABS는 물을 흡수하기 쉽습니다., 형성하기 전에 건조해야합니다. 표면 광택 요구 사항이 높은 플라스틱 부품은 예열 및 오랜 시간 건조해야 합니다.
 

중간 유동성, 약 0.04mm 오버플로 가장자리.

 

벽 두께와 용융 온도는 수축에 거의 영향을 미치지 않습니다., 플라스틱 부품의 크기는 정밀도가 높습니다..

 
4.ABS는 비열 용량이 낮습니다., 높은 가소화 효율과 빠른 응고, 그래서 […]

정밀 사출 성형에서 줄무늬 결함을 방지하는 방법?

우리 모두 알고 있듯이, 곰팡이의 줄무늬 결함은 매우 심각한 문제입니다., 사출 성형의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다., 또한 제품 스크랩으로 이어질 것입니다., 그래서 우리는주의를 기울여야합니다. 그래서, 이 결함을 어떻게 피할 수 있습니까??
적절한 디자인, 세심한 처리, 합리적인 금형 수리 및 적시 질화는 정밀 사출 성형에서 줄무늬 결함 발생을 방지하는 핵심 조치입니다..
도면의 요구 사항에 따라 엄격하게 처리되어야 합니다., […]

사출 금형 테스트를 여러 번 할 때 발생하는 문제?

사출 금형의 설계가 전체적으로 검토되지 않았습니다., 사출 금형의 구조가 비합리적이었습니다., 테스트 후 사출 금형이 여러 번 개선되었습니다., 사출 금형 비용이 예산을 초과하게 만든.
여러 개선 후 해결될 수 있는 경우, 비교적 다행이다. 만족스럽지 못한 경우가 많습니다, 사출 금형도 폐기하고 재작업해야 합니다.. 이 비용은 제어할 수 없습니다..
하는 경우도 있습니다 […]

가공 시 플라스틱 부품이 변형되는 이유

플라스틱 부품의 정상적인 처리를 보장하기 위해, 작업자는 이 과정에서 비정상적인 모양의 원인을 이해해야 합니다., 가공 중 비정상적인 모양을 피하는 것이 좋습니다.. 아래에, JasonMould는 가공 중 변형의 원인을 공유합니다.:
 
 

성형하는 과정에서, 잉여 재료는 금형과 금형 표면 사이의 틈으로 쏟아져 소성 부분에 유지됩니다.. 플라스틱 부품 표면의 일종의 선형 흔적, ~이다 […]

2K 금형에서 표면 처짐을 해결하는 방법

표면 처짐의 기본 원인: 플라스틱의 관점에서, 플라스틱이 식고 수축할 때, 충진이 충분하지 않으면 제품 표면이 처지거나 내부 공동이 발생합니다..
 
처짐의 위치에 따라 결함의 원인과 해결 방법이 다름.
 

후막 제품의 최종 냉각 위치에서 처짐이 발생하는 경우, 또는 스프루에서 멀리 떨어진 곳에:

 
원인 분석: 일반적인 두꺼운 벽과 스프루에서 멀리 떨어진 표면 처짐 또는 구멍은 일반적으로 […]

사출 성형 부품의 팽창 및 기포 발생 원인 및 해결 방법

탈형 후 일부 플라스틱 부품, 금속 인서트의 뒷면이나 두꺼운 부분이 부풀어 오르거나 기포가 생기는 경우. 이는 완전히 냉각 및 경화되지 않은 플라스틱에 내부 압력의 작용으로 방출된 가스가 팽창하기 때문입니다.. JasonMould는 세부 사항을 위해 귀하와 협력합니다..
 
솔루션:
 

일부 TPE 플라스틱 부품은 금형이 탈형된 후 금속 인서트 뒷면이나 특히 두꺼운 부품에서 빠르게 팽창합니다.. 금형 온도 감소, 툴링 시간 연장, 건조 및 가공 온도 감소.

 

일부 TPE 플라스틱 부품은 금형이 탈형된 후 금속 인서트 뒷면이나 특히 두꺼운 부품에서 빠르게 팽창합니다., 일부 TPE 플라스틱 부품은 금형이 탈형된 후 금속 인서트 뒷면이나 특히 두꺼운 부품에서 빠르게 팽창합니다..

 

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