사출 성형의 조건은 무엇입니까 ? 사출 성형 조건을 살펴보자!
1. 사출 압력
유동 공정에서 용융물의 저항을 극복하기 위해 사출 성형 압력이 존재합니다., 사출 성형기의 노즐을 통해, 흐름 공정의 저항은 원활한 충전 공정을 보장하기 위해 사출 성형기 압력에 의해 상쇄되어야 합니다..
2. 주입 시간
사출 시간이 매우 짧고 성형 주기에 거의 영향을 미치지 않음. 하나, 분사 시간 조정은 게이트 제어에 큰 역할을 합니다., 러너 및 캐비티 압력.
합리적인 주입 시간은 이상적인 용융물 충진에 도움이 됩니다., 제품의 표면 품질을 향상시키고 치수 공차를 줄이는 것이 매우 중요합니다..
3. 사출 온도
사출 온도는 특정 범위 내에서 제어되어야 합니다..
온도가 너무 낮으면 용융된 재료의 가소성이 저하됩니다., 이는 성형 부품의 품질에 영향을 미치고 공정 난이도를 증가시킵니다.; 온도가 너무 높네요, 그리고 원료는 분해되기 쉽습니다..
사출 온도는 일정 범위 내에서 제어되어야 합니다., 사출 온도는 종종 배럴 온도보다 높습니다., 값이 높을수록 사출률 및 재료 특성과 관련이 있습니다., 까지 30 ℃.
4. 압력과 시간을 유지
다른 하나는 모델링 프로세스에 노즐을 포함하는 것입니다., 나사가 회전을 멈추고 앞으로 이동합니다.. 이때, 사출 성형이 압력 유지 단계에 들어갑니다..
압력 유지 과정 중, 사출 성형기의 노즐은 지속적으로 캐비티에 공급하여 부품의 수축으로 인해 비워진 부피를 채웁니다..
5. 배압
높은 배압을 사용하면 색 분산 및 플라스틱 용해에 도움이 됩니다., 그러나 나사 후퇴 시간도 연장됩니다., 플라스틱 섬유의 길이를 줄인다, 사출 성형기의 압력을 증가시킵니다.. 따라서, 배압을 더 낮춰야 합니다, 일반적으로 그 이하 20% 사출 성형 압력.
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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