금형 열처리의 경도는 매우 중요한 기계적 물성 지표입니다., 규정되지 않은 경도는 매우 심각한 결함입니다.. 열처리 후 경도가 불충분하거나 경도가 고르지 않으면 금형의 내마모성 및 피로 강도가 감소합니다., 금형의 조기 실패로 이어집니다., 금형의 수명을 심각하게 줄입니다..
- 원인
1) 금형의 단면이 크고 강재의 소입성이 불량하다.. 예를 들면, 대형 금형에는 소입성이 낮은 강재를 선택.
2) 다이스강의 원래 구조에서 탄화물 편석이 심각하거나 거칠다.. 흑연 탄소 및 탄화물 편석 및 응집이 강철에 존재.
3) 금형의 단조 공정이 잘못되었습니다., 단조 후 좋은 구상화 어닐링이 수행되지 않습니다., 금형강의 구상화 구조가 좋지 않음.
4) 소둔 또는 담금질 가열에 의해 금형 표면의 탈탄층이 제거되지 않음.
5) 과도한 담금질 온도 및 담금질 후 과도한 잔류 오스테나이트, 또는 너무 낮은 담금질 온도와 불충분한 가열 및 유지 시간으로 인해 금형 강의 상변태가 불완전합니다..
6) 담금질 및 가열 후, 금형의 냉각 속도가 너무 느림, 등급 및 등온 온도가 너무 높거나 시간이 너무 깁니다., 담금질 냉각 매체의 선택이 부적절합니다..
7) 알칼리 수조의 물이 너무 적거나 담금질 냉각 매체의 불순물이 너무 많거나 담금질 냉각 매체의 노화.
8) 금형의 퀜칭 및 냉각 후 퀜칭 냉각 매체가 방출될 때 온도가 너무 높고 냉각이 불충분함.
9) 불충분한 템퍼링 및 높은 템퍼링 온도.
- 대책
1) 금형강의 올바른 선택, 대규모 금형은 경화성이 높은 고합금 금형강을 선택해야 합니다..
2) 원자재가 기준에 부합하는지 확인하기 위한 원자재 검사 강화. 원재료가 불량한 강재에 대해 적당한 단조 및 구상화 소둔을 실시하여 양호한 조직을 확보. 탄소 공구강은 흑연화를 방지하기 위해 여러 번 쉽게 어닐링되지 않습니다..
3) 열처리 구조의 좋은 준비를 보장하기 위해 단조 및 구상화 어닐링 공정의 엄격한 구현.
4) 열처리 전, 금형 표면의 녹 반점 및 산화 스케일을 완전히 제거해야 합니다., 가열 중 보호에주의를 기울여야합니다.. 가능한 한 진공 가열 냉각 또는 보호 분위기 가열 냉각을 채택해야 합니다., 염욕 가열시 좋은 탈산 처리를 수행해야합니다..
5) 다이의 담금질 및 가열 공정 매개변수를 올바르게 공식화하여 상변태가 충분하고 냉각 속도가 임계 냉각 속도보다 빨라 자격을 갖춘 금속 조직 구조를 얻도록 합니다..
6) 담금질 매체 및 냉각 모드의 올바른 선택, 분류 및 등온 온도 및 시간의 엄격한 제어.
7) 알칼리 수조의 수분 함량은 엄격하게 제어되어야 합니다.. 장기간 사용하는 급냉 냉각 매체는 정기적으로 여과하고 교체해야합니다., 그리고 깨끗하게 유지. 담금질 냉각 특성 곡선은 정기적으로 테스트해야 합니다..
8) 대형 금형용, 냉각 매체에 담그는 시간은 냉각 매체의 온도가 너무 높은 것을 방지하기 위해 연장되어야 합니다..
9) 담금질 후, 금형은 신속하고 충분하게 템퍼링되어야 합니다., 템퍼링 온도가 너무 높아지지 않도록 해야 합니다..
10) 높은 경도 요구 사항을 가진 금형은 극저온 처리로 처리할 수 있습니다. (예를 들어. – 110 ~196C).
11) 표면 강화.
JasonMould 산업 회사 제한, 설립 2010, 선두이다 중국 금형 공장. JasonMould는 가전 제품을위한 플라스틱 금형 생산을 전문으로합니다., 의료 장비, 전자 장비, 안전 장비 및 모니터링 시스템.
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