1. 높은 가공 정밀도: 한 쌍의 금형은 일반적으로 금형으로 구성됩니다., 펀치 및 몰드 베이스, 일부는 여러 조립 모듈이 될 수도 있습니다.. 따라서, 상판과 하판의 조합, 인서트와 캐비티의 조합, 모듈의 조합은 높은 가공 정확도를 필요로 합니다., 정밀 다이의 치수 정확도는 일반적으로 레벨 m에 도달합니다..
2. 복잡한 모양과 표면: 일부 제품, 자동차 패널과 같은, 항공기 부품, 장난감, 가전 제품, 여러 곡면으로 구성, 따라서 금형 캐비티의 표면은 매우 복잡합니다.. 일부 표면은 수학적으로 처리되어야 합니다..
3. 작은 배치: 금형생산의 발전은 대량생산을 통한 것이 아니다. 많은 다른 경우에, 기업은 한 부만 생산합니다..
4. 많은 작업: 금형 가공에는 항상 밀링이 필요합니다., 교련, 교련, 태핑, 스레딩 및 기타 프로세스.
5. 반복 생산 금형의 수명이 길다: 한 쌍의 다이 수명이 서비스 수명을 초과할 때, 새 다이를 교체해야 합니다., 따라서 다이 생산이 자주 반복됩니다..
6. 프로파일링 가공 금형 기업은 때때로 생산에 도면이나 관련 데이터가 없습니다., 물리적 모델에 따라 프로파일링 처리를 수행해야 합니다., 높은 정밀도와 변형이 필요하지 않은.
사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다., 주식회사
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접촉:
사람: 제임스 위안
회사: 사출 금형의 구조에서주의해야 할 세 가지 점은 전체 금형 배아와 금형 코어의 조정입니다.
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