플라스틱 사출 성형 열가소성 및 열경화성 플라스틱으로 만든 부품을 녹이고 강제로 몰드에 넣고 냉각시켜 원하는 물체를 형성하는 방법입니다..
플라스틱 사출 성형에 대한 약간의 역사
사출 성형 공정은 새로운 개념이 아닙니다.. 에 의해 존재하게 되었습니다. 1872. 플라스틱 사출성형 도입으로, 플라스틱 산업은 수십억 달러의 수입을 올렸습니다., 와 32 % 모든 플라스틱의, 사출 성형으로 가공된 중량 기준. 이것은 플라스틱 사출 성형을 최고의 성형 방법으로 만들었습니다..
원료
플라스틱 사출물 제조에 사용되는 여러 종류의 원료가 있습니다.. 하나, 열경화성 플라스틱, 엘라스토머 및 열가소성 폴리머 (수지) 이 재료의 점도가 더 높기 때문에 생산 공정에서 널리 사용됩니다..
장비
플라스틱 사출 성형기는 재료 호퍼와 같은 기본 구성 부품을 가지고 있습니다., 가열 장치, 플런저 등. 이 기계 부품은 압력을 가하고 금형을 적절한 순서로 유지하여 용융된 재료가 내부에 부어지면 완벽한 모양을 제공하는 데 사용됩니다.. 프레스라고도 한다, 톤수 등급에 따라 작업. 톤수는 금형을 닫힌 위치에 유지하기 위해 제조 공정 중에 클램핑력을 발휘하는 기계의 능력입니다.. 톤수 범위는 다음 사이일 수 있습니다. 5 톤 이상 9000 원료의 강성과 성형 부품의 투영 면적에 따라 톤.
플라스틱 사출 성형 공정
용융 폴리머: 사출 성형기에는 넓고 원통형의 용융 장치가 있습니다., 폴리머가 고온 및 고압에서 액체로 변환되는 곳. 폴리머는 오거에 채워집니다., 하단에 개구부가 있는. 오거는 유압 모터를 사용하여 용융 장치에 도입됩니다.. 실린더 하단의 밸브 시스템은 액체가 금형으로 들어가는 것을 제한합니다..
금형에 액체 붓기
가열 과정이 끝나면, 오거를 더 밀어 액체 폴리머를 몰드에 부어 주입에 필요한 모양을 부여합니다.. 금형은 온전하고 올바른 위치에 유지하기 위해 엄청난 압력으로 압축됩니다.. 이 과정에서, 남은 공기 공간이 없도록 액체를 두 번 이상 붓습니다..
냉각
성형 후, 전체 금형은 플라스틱 주입의 압축 응고를 위해 냉각에 도입됩니다., 전체 제조 공정 중 주요 시간을 소비하는. 냉각은 가열된 금형 위로 공기 또는 물을 통과시키거나 금형 표면의 작은 구멍을 통해 냉수를 도입하여 수행됩니다..
탈형
쿨링 과정이 끝나면, 소형 플라스틱 사출물은 금형에서 제거할 준비가 되었습니다.. 금형의 클램프가 잠금 해제되어 금형을 열고 사출물을 도출합니다.. 전체 공정이 완료되고 금형은 이제 다음 단위 제조를 위한 준비가 되었습니다..
~에 의해 중국 금형 제작자
JasonMould Industrial Company Limited 정보:
JasonMould는 최고 중 하나입니다. 플라스틱 사출 성형 제조업체 고급 성형 도구 제조와 관련하여 고객에게 훌륭한 서비스를 제공하는. 그들은 도구를 세계의 다른 지역으로 수출하고 산업 부문에서 가장 유명한 이름 중 하나가 되었습니다..
문의처:
담당자: 제임스 위안
회사 이름: JasonMould 산업 회사 제한
주소: 롱강 빌리지,LongXi 타운,BoLuo 카운티,혜주시,광동성, 중국
전화: 86-752-6682869
이메일: [email protected]
